300KN抗壓拉伸撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)  抗壓試驗(yàn)

　　一是根據(jù)試塊選用量程，掛好鉈并對(duì)準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。二是接通電源，啟動(dòng)油泵，打開(kāi)送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對(duì)零，關(guān)閉送油閥。三是啟動(dòng)加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。四是放好試塊。五是迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓碎，關(guān)閉送油閥，打開(kāi)回油閥。六是記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，撥回從動(dòng)針。七是清除被壓碎試塊。八是重復(fù)四到八的內(nèi)容直至所有試塊做完。

300KN抗壓拉伸撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)  技術(shù)參數(shù)：

1、醉大試驗(yàn)力：0—300KN               

2、試驗(yàn)力分檔：全程不分檔，全程分辨率不變

3、試驗(yàn)力顯示范圍:0～300KN            

4、試驗(yàn)力有效測(cè)量范圍：滿量程的2%～100%

5、試驗(yàn)力測(cè)量精度：優(yōu)于示值的?1%    

6、位移分辨率：0.01mm

7、位移速度控制精度：優(yōu)于?0.5%       

8、位移測(cè)量準(zhǔn)確度：優(yōu)于?0.5%

9、拉伸行程：0～1000mm（不含附具）   

10、供電電源：220V，50Hz

11、位移速度控制范圍：0.05mm/min～500mm/min，無(wú)級(jí)調(diào)速，速度任意設(shè)定

1、一臺(tái)主機(jī)配置3個(gè)模擬傳感器通道，分別是力、變形、擴(kuò)展通道；

2、一臺(tái)主機(jī)配置3個(gè)光電編碼器接口，測(cè)量大變形（兩個(gè)接口）和位移；

3、程序采用開(kāi)放的數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)定義，標(biāo)準(zhǔn)配置包含國(guó)標(biāo)GB/T228.1-2010、GB 7314-2005等試驗(yàn)方法，可根據(jù)用戶要求定制特殊的試驗(yàn)方法；

4、全程顯示拉試驗(yàn)力、壓試驗(yàn)力最大值，最小分辨率可以根據(jù)需要自行設(shè)定，可自動(dòng)校準(zhǔn)和檢定；全程分辨率不變。

5、全程顯示變形最大值，最小分辨率可以根據(jù)需要自行設(shè)定，可自動(dòng)校準(zhǔn)和檢定；全程分辨率不變。

6、同時(shí)記錄力-時(shí)間，變形-時(shí)間，位移-時(shí)間、應(yīng)力-時(shí)間、應(yīng)變-時(shí)間、力-變形、力-位移、應(yīng)力-應(yīng)變等試驗(yàn)曲線，高速采樣及處理，可隨時(shí)切換觀察，曲線放大、移動(dòng)、遍歷處理無(wú)任何滯后或不連貫現(xiàn)象。；

7、采用人機(jī)交互方式分析計(jì)算測(cè)試材料的機(jī)械性能指標(biāo)，試驗(yàn)結(jié)束時(shí)自動(dòng)計(jì)算彈性模量、屈服強(qiáng)度、塑性延伸應(yīng)力等(試驗(yàn)方法不同，分析的數(shù)據(jù)也會(huì)不同)，在自動(dòng)分析的基礎(chǔ)上，還可以人工修正分析結(jié)果，提高分析的準(zhǔn)確性；

8、試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫(kù)管理方式，自動(dòng)保存所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線；

9、提供多種報(bào)表打印接口，用戶可根據(jù)需要編輯任何格式的報(bào)表，并打印輸出；

環(huán)境與工作條件

在下列條件下試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能正常工作：

a) 室溫10℃～35℃范圍內(nèi)；

b) 相對(duì)濕度不大于80％；

c) 周圍無(wú)振動(dòng)、無(wú)腐蝕性介質(zhì)和無(wú)較強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾的環(huán)境中；

d) 電源電壓的變化在額定電壓的?10％以內(nèi)；

e) 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確安裝，水平度為0.2／l 000。

各鍵功能：

清零    清力值

位移清零  清橫梁移動(dòng)的位移量

上升  控制橫梁向上移動(dòng)

停止  控制橫梁停止

下降  控制橫梁向下移動(dòng)

試驗(yàn)  系統(tǒng)的控制鍵試驗(yàn)時(shí)不按此鍵所有數(shù)據(jù)無(wú)法進(jìn)行處理

數(shù)字和功能：

高速（1）在橫梁移動(dòng)中切換橫梁移動(dòng)的速度設(shè)定的最大速度，數(shù)字鍵主界面無(wú)效

中速（2）系統(tǒng)默認(rèn)值數(shù)字鍵主界面無(wú)效

低速（3）在橫梁移動(dòng)中切換橫梁移動(dòng)的速度設(shè)定的最小速度數(shù)字鍵主界面無(wú)效

返回（4）試驗(yàn)完成后，按此鍵可返回橫梁設(shè)定的初始位置數(shù)字鍵主界面無(wú)效

查詢（5）最試驗(yàn)結(jié)果力，變形相應(yīng)數(shù)據(jù)的查找（注：本系統(tǒng)只對(duì)當(dāng)前數(shù)據(jù)查詢、）數(shù)字鍵主界面無(wú)效

編號(hào)（6）當(dāng)前試驗(yàn)的編號(hào)打印時(shí)有效數(shù)字鍵主界面無(wú)效

F1  (7)待開(kāi)發(fā)鍵，其他界面下數(shù)字鍵有效

F2 ( 8 ) (7)待開(kāi)發(fā)鍵，其他界面下數(shù)字鍵有效

9 其他界面下數(shù)字鍵有效

0 其他界面下數(shù)字鍵有效

F3：校準(zhǔn)時(shí)校準(zhǔn)點(diǎn)的查詢，菜單下翻頁(yè)

打印：試驗(yàn)完成后打印有效

校準(zhǔn)

校準(zhǔn)是調(diào)整精度的關(guān)鍵部分，試驗(yàn)機(jī)的準(zhǔn)確度關(guān)鍵步驟，具有自動(dòng)校準(zhǔn)，輸入數(shù)據(jù)后一鍵完成功能，當(dāng)掛上砝碼，目標(biāo)值輸入你要矯正值后按確定鍵，儀表自動(dòng)將數(shù)值校正。

進(jìn)入校準(zhǔn)界面，按‘標(biāo)定’鍵，進(jìn)入密碼輸入界面顯示

‘密碼：000000’輸入系統(tǒng)默認(rèn)密碼123456進(jìn)入校準(zhǔn)界面，進(jìn)入后界面顯示當(dāng)前力值，峰值、位移、目標(biāo)值、速度。在系統(tǒng)校準(zhǔn)模式下速度是利用導(dǎo)航鍵進(jìn)行調(diào)整（0.1-50mm/min）用此速度進(jìn)行壓測(cè)力計(jì)操作。

備注：設(shè)備在出廠時(shí)已經(jīng)校準(zhǔn)完畢，可以直接進(jìn)行試驗(yàn)操作。

拉伸試驗(yàn)

　　一是根據(jù)試樣選用量程，掛好鉈并對(duì)準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。二是打開(kāi)電源，啟動(dòng)油泵，開(kāi)啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。三是讓活塞上升20mm～40mm，調(diào)指針對(duì)準(zhǔn)零位。四是調(diào)整移動(dòng)橫梁至適當(dāng)位置。關(guān)閉送油閥，按動(dòng)夾頭“開(kāi)”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗(yàn)要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。五是打開(kāi)送油閥開(kāi)始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。六是試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，將被動(dòng)針撥回零位，取下斷裂的試樣。七是重復(fù)二到六的內(nèi)容繼續(xù)下一試驗(yàn)。

測(cè)試項(xiàng)目：（普通顯示值及計(jì)算值）

★拉伸應(yīng)力　　★拉伸強(qiáng)度

★扯斷強(qiáng)度　　★扯斷伸長(zhǎng)率

★定伸應(yīng)力　　★定應(yīng)力伸長(zhǎng)率

★定應(yīng)力力值　★撕裂強(qiáng)度

★任意點(diǎn)力值　★任意點(diǎn)伸長(zhǎng)率

★抽出力　　　★粘合力及取峰值計(jì)算值

彎曲驗(yàn)裝置

1.彎曲壓頭與兩個(gè)彎曲支座之間應(yīng)平行,彎曲壓頭與兩支承的洛氏硬度不應(yīng)低于50 HRC。

2.兩個(gè)彎曲支座的高度應(yīng)一致。

3.彎曲試驗(yàn)裝置上標(biāo)尺的零位線應(yīng)與加力軸線重合。

變形測(cè)量系統(tǒng)

    變形測(cè)量系統(tǒng)由變形傳感器和試驗(yàn)機(jī)的變形信號(hào)測(cè)量顯示單元組成。為統(tǒng)一術(shù)語(yǔ)，便于引用引伸計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，變形測(cè)量系統(tǒng)以下統(tǒng)稱為引伸計(jì)。

注：“引伸計(jì)”術(shù)語(yǔ)的含義就是指位移測(cè)量裝置并包括指示或記錄該位移的系統(tǒng)。

附件：

1一年保修書及中文操作說(shuō)明書各一份。

2試驗(yàn)機(jī)夾具一組。

3拉力試驗(yàn)機(jī)專用測(cè)試軟件一份。

4品牌電腦一套、彩色打印機(jī)一臺(tái)(選配)。

試驗(yàn)

1、 首先使用“上升”和“下降”調(diào)整中橫梁的位置來(lái)夾取試樣（試樣夾上之后，不能太緊，不能帶力）

2、 按一下“力清零”鍵，把力清掉，按下“試驗(yàn)”鍵開(kāi)始做試驗(yàn)，直到試樣被破壞，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，出現(xiàn)數(shù)據(jù)。

3、 如果試樣已破壞，設(shè)備沒(méi)有自動(dòng)停機(jī)，則手動(dòng)按下“停止”然后，進(jìn)入“系統(tǒng)設(shè)置”更改一下“破型判斷”和“破型起限”的值，已達(dá)到自動(dòng)停機(jī)的目的。

4、 試驗(yàn)完成，關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生。

控制系統(tǒng)

1. 一般要求

    控制系統(tǒng)應(yīng)采用閉環(huán)控制方式，應(yīng)具有應(yīng)力、應(yīng)變、位移三種控制方式。在不同控制方式轉(zhuǎn)換過(guò)程中試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)行應(yīng)平順，無(wú)影響試驗(yàn)結(jié)果的振動(dòng)和過(guò)沖。

2. 應(yīng)力（力）控制

    在可控制的應(yīng)力(力)速率范圍內(nèi):

——對(duì)于0.5級(jí)試驗(yàn)機(jī),應(yīng)力(力)速率相對(duì)誤差的最大允許值為?1%,應(yīng)力(力)保持相對(duì)誤差的最大允許值為?1%；

——對(duì)于1級(jí)試驗(yàn)機(jī),應(yīng)力(力)速率相對(duì)誤差的最大允許值為?2%,應(yīng)力(力)保持相對(duì)誤差的最大允許值為?2%。

制造者應(yīng)在產(chǎn)品說(shuō)明書或技術(shù)文件中給出試驗(yàn)機(jī)能夠控制的應(yīng)力(力)速率范圍。

3. 應(yīng)變（變形）控制

     在可控制的應(yīng)變（變形）速率范圍內(nèi)：

   ——對(duì)于0.5級(jí)試驗(yàn)機(jī),應(yīng)變(變形)速率相對(duì)誤差的最大允許值為?1%,應(yīng)變(變形)保持相對(duì)誤差的最大允許值為?1%；

——對(duì)于1級(jí)試驗(yàn)機(jī),應(yīng)變(變形)速率相對(duì)誤差的最大允許值為?2%,應(yīng)變(變形)保持相對(duì)誤差的最大允許值為?2%。

制造者應(yīng)在產(chǎn)品說(shuō)明書或技術(shù)文件中給出試驗(yàn)機(jī)能夠控制的應(yīng)變（變形)速率范圍。

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M

6.1 檢驗(yàn)用器具

檢驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器、量具和檢具如下：

a) 符合GB/T 13634—2000第7章規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀或力的測(cè)量準(zhǔn)確到?0.1％以內(nèi)的專用檢驗(yàn)砝碼；

b) 最大允許測(cè)量誤差為?2%的同軸度自動(dòng)測(cè)試儀(或準(zhǔn)確度與其相當(dāng)?shù)钠渌麥y(cè)量裝置)或重錘；

c) 表面粗糙度測(cè)試儀；

d) 洛氏硬度計(jì)；

e) 分辨力為1／100s的秒表；

f) （0～30）mm量程的1級(jí)百分表、（0～1）mm量程的1級(jí)千分表和磁力表座，1 000mm量程最大允許誤差為0.2mm的鋼直尺；

g) 0.02mm/m的水平儀；

h) 2級(jí)聲級(jí)計(jì)；

i) 符合JB 6146-2007中6.2.1規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)定器；

j) 絕緣電阻測(cè)試儀；

k) 耐電壓測(cè)試儀；

l) 通用量具；

m) 鋼制或銅與鋁制的同軸度檢驗(yàn)試樣（標(biāo)距不小于100mm，標(biāo)距部分直徑通常為10mm或12mm，標(biāo)距部分與兩頭部的同軸度為φ0.02mm）；

各種試樣（試樣的數(shù)量應(yīng)與拉力鉗口的套數(shù)相同，試樣的截面尺寸應(yīng)適合各種圓試樣和板試樣的拉力鉗口）。

軟件說(shuō)明

a. 軟件系統(tǒng)：中英文Windows2000/XP/Win7平臺(tái)下軟件包

b. 自動(dòng)儲(chǔ)存：試驗(yàn)條件、試驗(yàn)結(jié)果、計(jì)算參數(shù)、標(biāo)距位置自動(dòng)儲(chǔ)存。

c. 自動(dòng)返回：試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)機(jī)橫梁會(huì)自動(dòng)返回到試驗(yàn)初始位置。

d. 連續(xù)試驗(yàn)：一批試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定完成后，可連續(xù)進(jìn)行測(cè)試。

e. 多種曲線：同一圖形上可顯示多種不同的曲線：荷重--位移、荷重-時(shí)間、位移--時(shí)間、應(yīng)力—應(yīng)變、荷重—兩點(diǎn)延伸等到多種曲線。

f. 曲線對(duì)比：同組試樣的曲線可在同一張圖上疊加對(duì)比。

g. 報(bào)告編輯：可按用戶要求輸出不同的報(bào)告形式。

h. 動(dòng)態(tài)顯示：測(cè)試過(guò)程中，負(fù)荷、伸長(zhǎng)、位移及選中的試驗(yàn)曲線隨著測(cè)試的進(jìn)行，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示在主控屏幕上。

i. 自動(dòng)變標(biāo)：試驗(yàn)中負(fù)荷、伸長(zhǎng)等曲線坐標(biāo)，如果選擇不當(dāng)，可根據(jù)實(shí)測(cè)值的大小，自動(dòng)變換座標(biāo)。保證在任何情況下曲線以 大的形式顯示在屏幕上。

j. 峰值保持：在測(cè)試的整個(gè)過(guò)程中，測(cè)試項(xiàng)目的醉大值始終隨著試驗(yàn)的進(jìn)行，在屏幕窗口上顯示。

k. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：滿足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多種試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)。

常見(jiàn)故障及排除

     經(jīng)過(guò)以上排查，還不能排除設(shè)備故障，請(qǐng)及時(shí)撥打我公司售后服務(wù)熱線電話，由我公司專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助解決，嚴(yán)禁用戶私自打開(kāi)設(shè)備進(jìn)行維修，若私自打開(kāi)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，一切后果我公司不承擔(dān)任何責(zé)任。

控制系統(tǒng)的檢測(cè)

1. 選擇一合適試樣進(jìn)行應(yīng)力速率控制和應(yīng)變速率控制試驗(yàn),并在試驗(yàn)過(guò)程中變換控制模式。試驗(yàn)結(jié)束后, 檢查應(yīng)力—應(yīng)變曲線、應(yīng)力—時(shí)間曲線、應(yīng)變—時(shí)間曲線，并應(yīng)滿足5.7.1要求。

2.在應(yīng)力(力)—時(shí)間曲線上取點(diǎn)，取點(diǎn)位置為應(yīng)力（力）速率控制段的10%和90%處附近，計(jì)算實(shí)際的應(yīng)力（力）速率與應(yīng)力（力）速率設(shè)定值的相對(duì)誤差，并應(yīng)滿足5.7.2有關(guān)應(yīng)力速率的要求。

3.在應(yīng)變(變形)—時(shí)間曲線上取點(diǎn)，取點(diǎn)位置為應(yīng)變（變形）速率控制段的10%和90%處附近，計(jì)算實(shí)際的應(yīng)變（變形）速率與應(yīng)變（變形）速率設(shè)定值的相對(duì)誤差，并應(yīng)滿足5.7.3有關(guān)應(yīng)變速率的要求。

4.選擇一合適試樣進(jìn)行應(yīng)力保持和應(yīng)變保持控制試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)束后，分析應(yīng)力—時(shí)間曲線、應(yīng)變—時(shí)間曲線，計(jì)算應(yīng)力值保持相對(duì)誤差、應(yīng)變值保持相對(duì)誤差，其結(jié)果應(yīng)分別滿足5.7.2和5.7.3有關(guān)要求。

本機(jī)的幾項(xiàng)主要功能：

1 全開(kāi)放性參數(shù)設(shè)置

2 設(shè)置參數(shù)保存

3 浮動(dòng)零點(diǎn)設(shè)置，可隨時(shí)調(diào)整零點(diǎn)

4 峰值保持及存儲(chǔ)，常值跟隨；

5 在有效速度范圍內(nèi)，速度值任意設(shè)置；

6 橫梁移動(dòng)過(guò)程中的速度快捷切換功能

7 靈活的數(shù)據(jù)查詢顯示功能；

8 過(guò)載停機(jī)保護(hù)功能；

9 試驗(yàn)結(jié)束自動(dòng)判斷功能；

10 極限位置保護(hù)等；

維修保養(yǎng)方法及注意事項(xiàng):

1、機(jī)臺(tái)部份，外表經(jīng)常擦拭，保持清潔。

2、電鍍部份請(qǐng)以機(jī)油擦拭，以防止生銹宜保光亮。

3、動(dòng)力螺桿及螺桿部份請(qǐng)加潤(rùn)滑油，以保傳動(dòng)靈敏。（潤(rùn)滑油采黃油加入少許機(jī)油混合即可）。

4、面板（控制箱即顯示器）請(qǐng)用乾布擦拭，嚴(yán)防沾水，以免損壞IC電子零件。

5、各項(xiàng)治具及接頭配件請(qǐng)妥置，并擦拭防銹油，以防生銹。

6、上下班必需把電源關(guān)掉。

儀器特點(diǎn)

1、采用高精度、全數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)及精密減速系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)精密絲杠副進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)速度的大范圍調(diào)節(jié)，試驗(yàn)過(guò)程噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)。

2、可選用萬(wàn)向節(jié)十字插銷結(jié)構(gòu)，一方面便于試樣夾持，保證試驗(yàn)同心度，另一方面很好的消除了不規(guī)則試樣對(duì)傳感器的影響。

3、Windows操作系統(tǒng)，人性化操作界面，可顯示試驗(yàn)方法選擇界面、試驗(yàn)參數(shù)選擇界面、試驗(yàn)操作及結(jié)果顯示界面和曲線顯示界面，并可實(shí)時(shí)顯示各參數(shù)曲線，便于試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，過(guò)程監(jiān)控。測(cè)試結(jié)果可以WORD、EXCEL格式的數(shù)據(jù)形式輸出，可直接實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過(guò)程的控制及數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、打印。

4、可實(shí)現(xiàn)試樣裝夾時(shí)橫梁快慢升降調(diào)整，具有過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)載等保護(hù)裝置。

特殊測(cè)試項(xiàng)目： 

A.彈性系數(shù)即彈性楊氏模量定義：同相位的法向應(yīng)力分量與法向應(yīng)變之比。為測(cè)定材料剛性之系數(shù)，其值越高，材料越強(qiáng)韌。

B.比例限：荷重在一定范圍內(nèi)與伸長(zhǎng)可以維持成正比之關(guān)系，其醉大應(yīng)力即為比極限。

C.彈性限：為材料所能承受而不呈永久變形之醉大應(yīng)力。

D.彈性變形：除去荷重后，材料的變形完全消失。

E.永久變形：除去荷重后，材料仍殘留變形。

F.屈服點(diǎn)：材料拉伸時(shí)，變形增快而應(yīng)力不變，此點(diǎn)即為屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)分為上下屈服點(diǎn)，一般以上屈服點(diǎn)作為屈服點(diǎn)。屈服(yield)：荷重超過(guò)比例限與伸長(zhǎng)不再成正比，荷重會(huì)突降，然后在一段時(shí)間內(nèi)，上下起伏，伸長(zhǎng)發(fā)生較大變化，這種現(xiàn)象叫作屈服。

G.屈服強(qiáng)度：拉伸時(shí)，永久伸長(zhǎng)率達(dá)到某一規(guī)定值之荷重，除以平行部原斷面積，所得之商。

H.彈簧K值：與變形同相位的作用力分量與形變之比。

I.有效彈性和滯后損失：

在拉力試驗(yàn)機(jī)上，以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長(zhǎng)率或拉伸到規(guī)定的負(fù)荷時(shí)，測(cè)定試樣收縮時(shí)恢復(fù)的功和伸張時(shí)消耗的功之比的百分?jǐn)?shù)，即為有效彈性；測(cè)定試樣伸長(zhǎng)、收縮時(shí)所損失的能與伸長(zhǎng)時(shí)所消耗的功之比的百分?jǐn)?shù)，即為滯后損失。

適用范圍：

廣泛應(yīng)用于電線電纜、紡織物、防水材料、無(wú)紡布、安全帶、橡膠、塑料、薄膜、鋼絲繩、鋼筋、金屬絲、金屬箔、金屬板材和金屬棒絲等金屬材料和非金屬材料及零部件產(chǎn)品進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、90?剝離、180?剝離、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸長(zhǎng)率等試驗(yàn)，以及一些產(chǎn)品的特殊力學(xué)性能試驗(yàn)。

試驗(yàn)應(yīng)有銘牌，其內(nèi)容包括：

a） 名稱；

b） 型號(hào)；

c） 試驗(yàn)機(jī)最大容量；

d） 試驗(yàn)機(jī)級(jí)別； 

e） 出廠日期、編號(hào)；

f） 制造廠名稱或標(biāo)志。