裝車機(jī)械手在麩皮行業(yè)裝車碼垛的優(yōu)勢(shì)主要有以下幾點(diǎn)：

　　1.提高生產(chǎn)效率：可24小時(shí)不間斷工作，無需休息，工作速度快，裝車效率遠(yuǎn)高于人工，能大幅縮短裝車時(shí)間，提高整體生產(chǎn)效率，如敏銳捷的裝車機(jī)器人每小時(shí)可裝800-1000袋.

　　2.降低人力成本：能代替大量人工勞動(dòng)力，減少企業(yè)對(duì)工人數(shù)量的依賴，降低人力成本，還可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，避免因長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)勞動(dòng)導(dǎo)致的身體損傷.

　　3.保障作業(yè)咹全：通過自動(dòng)化作業(yè)，減少了人員與危險(xiǎn)設(shè)備的直接接觸，降低了工傷事故的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)，其具備智能避障功能等，可進(jìn)一步確保作業(yè)過程中的全安穩(wěn)定.

　　4.提升產(chǎn)品質(zhì)量：采用輕柔的抓取和放置方式，避免了麩皮在裝車過程中的破損和散落，且通過智能識(shí)別和分類功能，能夠確保不同種類的麩皮不會(huì)混淆，保障了貨物的全安性和完整性.

　　5.提高裝載率：智能算法可根據(jù)車廂或集裝箱的尺寸和形狀進(jìn)行智能調(diào)整，確保麩皮能夠緊密排列，提高了裝載率，減少了貨物浪費(fèi)和空間占用.

　　6.適應(yīng)性強(qiáng)：能夠兼容多種車型和不同尺寸的集裝箱，還可適應(yīng)多種包裝形式，無論是大包裝還是小包裝的麩皮，都能進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的裝車.

　　7.實(shí)現(xiàn)智能化管理：采用PLC 觸摸屏控制等方式，實(shí)現(xiàn)智能化操作管理，操作簡(jiǎn)便、易掌握，可自動(dòng)計(jì)數(shù)，便于生產(chǎn)管理，還可與其他自動(dòng)化設(shè)備配套使用，提升整個(gè)生產(chǎn)流程的自動(dòng)化水平.

　　8.改變作業(yè)環(huán)境：可在密閉環(huán)境中操作，有效避免粉塵等污染物的擴(kuò)散，保證生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生和咹全，減少粉塵對(duì)人體健康的危害.

　　同時(shí)完成裝車碼垛可以節(jié)省以下開銷：

　　一是人工成本。以往裝車和碼垛分開進(jìn)行，需要分別安排工人操作，同時(shí)完成這兩個(gè)流程可以減少人力投入。比如原本裝車需要3人，碼垛需要2人，同時(shí)完成可能只需要4人，從而節(jié)省了部分人員的工資開支。

　　二是時(shí)間成本。減少了工序轉(zhuǎn)換過程中消耗的時(shí)間，車輛等待裝卸的時(shí)間也會(huì)縮短，提高了車間整體的工作效率。如果麩皮的產(chǎn)量是一定的，更快地完成裝車碼垛就能更快投入下一批生產(chǎn)，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量可以增加，間接節(jié)省了時(shí)間成本。

　　三是設(shè)備使用成本。有些設(shè)備可能在裝車和碼垛環(huán)節(jié)可以共用，同時(shí)進(jìn)行能提高設(shè)備的使用效率，降低單位產(chǎn)品的設(shè)備損耗分?jǐn)傎M(fèi)用。例如，用于搬運(yùn)麩皮包的叉車，在同時(shí)開展裝車碼垛時(shí)，相比分開操作，可以減少叉車的空駛等無效工作時(shí)間，降低叉車的磨損和能源消耗。