XK-450開放式煉膠機

◆用途：開煉機用于膠料混煉及將之壓成片。

◆顏色：主色灰色；副色黃色(可按客戶指定)

◆動力要求： 380V50HZ

◆冷卻水≤26℃，進回水壓力差0.4~0.6Mpa

（1）主要技術參數：

(2)詳細規格：

1、輥筒組：

前后輥為中空式，可通冷卻水或蒸汽加熱用、材質為合金冷硬鑄鐵（LTG-H），經回火處理后進行精密磨加工、工作表面硬度：HS：70?2，輥筒兩側軸承座之間安裝強力彈簧，跟隨調距彈動，有效避免調距螺桿與輥筒之間的間隙，防止碰撞。                         

2、軸承組：

軸承采用雙列調心滾子軸承(產地：瓦房店)、軸承座采用鑄鐵（FC30），經回火處理

后加工制成。并附潤滑油孔。軸承座封蓋為鐵制并附迷宮環油封，內外側均不漏油。

3、輥溫調節裝置：

采用強力旋轉接頭，高壓軟管，進水管理增加截止閥。增加活接頭，方便設備維修。進水管路均帶聯接法蘭，方便用戶管路連接。

4、減速機裝置

減速齒輪箱為江蘇“凱博”公司生產方形ZSY系列，采用特殊防泄露裝置，設有油位顯示裝置，線位清晰。減速機齒輪全部采用合金鋼硬面齒，磨齒工藝加工，精度達6級。外殼為方形，美觀大方，噪音≤78dB,安全系數：SA≥2倍以上。

5、主電機：安徽皖南電機公司生產6級節能交流馬達，轉速970rpm。

6、底座、機架、壓蓋：底座采用焊接結構、經退火處理、消除內應力、械精加工，輥筒支架為球墨鑄鐵材質、有利于開煉薄通，機架不易產生形變。

7、自動翻膠裝置（選配）

a、前后輥筒為中空鍍鉻式 工作表面硬度：HS：70 2。

b、機架采用鋼板焊接經回火處理，機械加工

c、翻膠導向組：由液壓泵、油缸和導向桿組成、導向桿、滑輪表面鍍鉻。

d、傳動結構：主馬達：6級節能交流馬達，功率2.2KW，轉速970rpm。

減速機與馬達直聯傳動。

e、電氣組：啟動采用變頻器調速啟動。

8、擋膠板：液壓擋膠板（選配）

a、調距方式：液壓調距，電氣控制可實現聯動合單動。

b、由液壓泵、電機、油缸、固定導桿、MC尼龍擋板組成，傳動底座和尼龍板座采用

優質SS41焊接。

9、輥筒調距：液壓調輥距(選配）

a、由油缸、液壓站、PLC、液晶觸摸屏智能程序控制組成

b、電氣控制：PLC智能程序控制可實現聯動，單動和點動，一鍵調距，放膠膨脹自動

回位功能，使輥筒兩端的輥距在調整時達到一致，可實現帶膠操作 。

c、調距規格：雙液壓站系統調距穩定、安全、不易出現故障。距顯數顯，有效的查看輥距距離，且在調距的極限位置安裝限位開關，以保證調距過程中輥距始終在規定的范圍內，防止出現“碰輥”現象。 

10、潤滑裝置：軸承潤滑采用黃油自動泵潤滑方式、自動黃油泵調好注油時間，到時間自動注油及自動停止注油。

11、剎車裝置：電力液壓塊式制動器，剎車后可自動反轉 

12、緊急停止裝置

a、按鈕前后左右內側各一件（4件）。

b.、腳踢開關前后各一件（2件）

13、電氣控制組：

a、電控柜

主要用于主電機降壓啟動、運行。面板上裝有電壓表、電流表，電控柜設置漏電保護開關，操作旋柄設置在面板上。電流表：用于檢測主電機工作電流.、電壓表：檢測進線電源電壓。主機啟動、運行、工作指示均設在操作盤上操作。

b、外部接線及柜內接線

接線要求，機體穿線使用硬管和鐵線槽，離地架空鋪設，要求管線鋪設整齊、美觀、便于清掃灰塵

c、電控柜配線：電控柜要設置安全接地線。