設備參數(shù)詳情（16寸/18寸開煉機）：

◆用途：開煉機用于膠料混煉及將之壓成片。

◆顏色：主色灰色；副色黃色(可按客戶指定)

◆動力要求： 380V 50HZ

◆冷卻水≤26℃。

(1)主要技術參數(shù)：

（2）詳細規(guī)格：

1、輥筒組：

前后輥為中空式，可通冷卻水或蒸汽加熱用、材質為合金冷硬鑄鐵（LTG-H），精密磨加工、工作表面硬度：HS：70?2，輥筒兩側軸承座之間安裝強力彈簧，跟隨調(diào)距彈動，有效避免調(diào)距螺桿與輥筒之間的間隙，防止碰撞。                

2、軸承組：

軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承(產(chǎn)地：瓦房店)、軸承座采用鑄鐵（FC30），經(jīng)回火處理

后加工制成。并附潤滑油孔。軸承座封蓋為鐵制并附迷宮環(huán)油封，內(nèi)外側均不漏油。

3、輥溫調(diào)節(jié)裝置：采用強力旋轉接頭，高壓軟管，進水管理增加截止閥。

4、減速機裝置：

減速齒輪箱為江蘇“凱博”ZSYF315/ZSYF355型號，單入力、單出力，采用特殊防泄露裝置，線位清晰。減速機齒輪全部采用合金鋼硬面齒，磨齒工藝加工，精度達6級。外殼為方形，美觀大方，噪音≤78dB,安全系數(shù)：SA≥2倍以上。

5、主電機：安徽皖南電機公司生產(chǎn)45KW/55KW-6級節(jié)能交流馬達，轉速約970rpm/min。

6、底座、機架、壓蓋:采用焊接結構，機械精加工。

7.1、輥筒調(diào)距：手動調(diào)節(jié)（標準）

7.2、調(diào)距方式：電動調(diào)距（選配）

a、電氣控制：可實現(xiàn)聯(lián)動，單動和點動，使輥筒兩端的輥距在調(diào)整時達到一致。

b、調(diào)距規(guī)格：每邊都采用一電機、雙擺線減速機，調(diào)距穩(wěn)定、安全、不易出現(xiàn)故障。距顯采用數(shù)顯距離表，安裝在配電柜上，有效的查看輥距距離，且在調(diào)距的極限位置安裝限位開關，以保證調(diào)距過程中輥距始終在規(guī)定的范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)“碰輥”現(xiàn)象。

8.1、輥筒擋膠板：標準擋板（標準）

8.2、輥筒擋膠板：液壓擋膠板（選配）

a、調(diào)距方式：液壓調(diào)距，電氣控制可實現(xiàn)聯(lián)動合單動。

b、由液壓泵、電機、油缸、固定導桿、MC尼龍擋板組成傳動底座和尼龍板座采用優(yōu)質SS41焊接。

9、翻膠裝置：自動翻膠機（選配）

a、前后輥筒為中空鍍鉻式工作表面硬度：HS：70 2。

b、機架采用鋼板焊接經(jīng)回火處理，機械加工

c、翻膠導向組：由液壓泵、油缸和導向桿組成、導向桿、滑輪表面鍍鉻。

d、傳動結構：主馬達：6級節(jié)能交流馬達，功率2.2KW，轉速970rpm。

減速機與馬達直聯(lián)傳動。

e、電氣組：啟動采用變頻器調(diào)速啟動。

10、潤滑裝置：自動注油泵

軸承潤滑采用黃油自動泵潤滑方式、自動黃油泵調(diào)好注油時間，到時間自動注油及自動停止注油。

11、剎車裝置：電力液壓塊式制動器

12、緊急停止裝置

a、按鈕前后左右內(nèi)側各一件（4件）

b、腳踢開關前后各一件（2件）

13、電氣控制組：

a、電控柜：主要用于主電機降壓啟動、運行。面板上裝有電壓表、電流表，電控柜設置漏電保護開關，操作旋柄設置在面板上。電流表：用于檢測主電機工作電流.、電壓表：檢測進線電源電壓。主機啟動、運行、工作指示均設在操作盤上操作。

b、外部接線及柜內(nèi)接線接線要求：機體穿線使用硬管和鐵線槽，離地架空鋪設，要求管線鋪設整齊、美觀、便于清掃灰塵

c、電控柜配線：電控柜要設置安全接地線。