1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對細長軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ25┨外圓一頭，使工件伸出卡盤85┨，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工。
2） 工步順序
    ① 手動粗車端面。 
    ② 手動鉆中心孔。 
    ③ 自動加工粗車φ16┨、φ22┨外圓，留精車余量1┨。 
    ④ 自右向左精車各外圓面：倒角→車削φ16┨外圓，長35┨→車φ22┨右端面→倒角→車φ22┨外圓，長45┨。 
    ⑤ 粗車2┨×0.5┨槽、3┨×φ16┨槽。 
    ⑥ 精車3┨×φ16┨槽，切槽3┨×0.5┨槽，切斷。
2．選擇機床設備
　　根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控臥式車床。
3．選擇刀具
　　根據加工要求，選用五把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T02為中心鉆，T03為精加工刀，選90°外圓車刀，T05為切槽刀，刀寬為2┨，T07為切斷刀，刀寬為3┨（刀具補償設置在左刀尖處）。
　　同時把五把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。
4．確定切削用量
　　切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點
　　確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如圖2-17所示。
　　采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X35、Z30處。
6．編寫程序（以CK0630車床為例）
　　按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

N0010 G59 X0 Z105
N0020 G90
N0030 G92 X35 Z30
N0040 M03 S700
N0050 M06 T01
N0060 G00 X20 Z1
N0070 G01 X20 Z-34.8 F80
N0080 G00 X20 Z1
N0090 G00 X17 Z1
N0100 G01 X17 Z-34.8 F80
N0110 G00 X23 Z-34.8
N0120 G01 X23 Z-80 F80
N0130 G28
N0140 G29
N0150 M06 T03
N0160 M03 S1100
N0170 G00 X14 Z1
N0171 G01 X14 Z0
N0180 G01 X16 Z-1 F60
N0190 G01 X16 Z-35 F60
N0200 G01 X20 Z-35 F60
N0210 G01 X22 Z-36 F60
N0220 G01 X22 Z-80 F60
N0230 G28
N0240 G29
N0250 M06 T05
N0260 M03 S600
N0270 G00 X23 Z-72.5
N0280 G01 X21 Z-72.5 F40
N0290 G04 P2
N0300 G00 X23 Z-46.5
N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40
N0320 G28
N0330 G29
N0340 M06 T07
N0350 G00 X23 Z-47
N0360 G01 X16 Z-47 F40
N0370 G04 P2
N0380 G00 X23 Z-35
N0390 GO1 X15 Z-35 F40
N0400 G00 X23 Z-79
N0410 G01 X20 Z-79 F40
N0420 G00 X22 Z-78
N0430 G01 X20 Z-79 F40
N0440 G01 X0 Z-79 F40
N0450 G28
N0460 G29