一、 概述
　　隨著經濟的高速發展，各企業單位標準廠房的擴建，彩鋼板的需求量也直線上升。因此，彩鋼板生產線也應運而生。
二、生產線
三、生產要求
設備名稱：彩鋼板生產線
設備組成：由開卷機、剪板機、牽引機、活套、清洗箱、烘箱、涂裝機、烤漆烘箱、張力機、糾偏機、收卷機等一系列設備構成。變頻器采用了我公司的DZB70B0075L4A、0110L4A、0185L4A、0450L4A等，分別控制開卷機、牽引機、活套、涂裝機、收卷機上的驅動電機，共計16臺。
電機功率：分別為7.5、11、15、18.5、37KW。
鋼板厚度：0.3～0.5mmX1050 mm.
彩鋼板涂裝速度：0～50m/min
四、系統控制原理
五、 系統控制要求
　　在彩鋼板生產過程中，要求加速要平穩，不能有沖擊現象，并保證有一定的張力，否則，鋼板下沉后，會磨擦掉剛涂裝上去的漆水。
為了實現以上要求：
1、張力機的變頻器，需運行時制動功能此時相當于處于倒拖狀態。
2、控制活套的變頻器在降速過程中需要減速制動功能。
系統運行：原鋼板是無任何色彩的，經彩鋼板生產線在原鋼板上涂上各種色彩的形成彩鋼板。
基本過程是：
（1）、穿線過程：將整卷原鋼板材固定在開卷機上，經輔助壓下滾筒送入①號牽引機→①號切板機（切板機作為換卷時用）→①號牽引機→①號活套→①號張力機→清洗箱→②號張力機及糾偏機→烘箱→糾編機→烘箱→③張力機→各涂裝機→烤漆→③號張力機→④號活套→④號張力機→④號切板機（切板機作為換套時用）→收卷機。
（2）、調節鋼板中間位置，當鋼板順利送入牽引機后，關閉開卷機。運行時磁粉制動器制動剎車。
（3）、當穿線完成后，啟動整條生產線，首先按工藝要求，慢慢分段加速，其統一參考值來源計米顯示器顯示的線速度，當達到工藝要求的工作速度時，開始涂裝，再經烤漆后收卷成成品彩鋼板卷。
（4）切板機工作條件：根據工藝要求，生產線一旦運行起來就不允許停機，除非特殊情況或緊急情況。否則會造成很大的損失。故換卷時，采取不停機換卷，而活套就是存儲鋼板的存儲裝置，配合切板機，實現不停機換卷。
（5）整個生產過程可由系統自動完成，也可手動完成。
六、 系統基本裝置
1、自動糾編裝置：對中+液壓傳動。
2、計米裝置：計米器。
3、張力裝置：張力控制器+張力傳感器。
4、變頻器：富凌DZB系列變頻器。
七、 系統特點
1） 系統響度速度快、動態特性好、可完成較高的凃裝工藝要求。
2） 系統配置復雜現而簡單，整條生產線集水、氣、液壓、天然氣、電、機械于一體，各自分工、配合比較合理化。