沖壓作業(yè)具有較大危險性和事故多發(fā)性的特點，且事故所造成的傷害一般都較為嚴重，所以相當(dāng)一部分沖壓作業(yè)人員在生產(chǎn)中心存畏懼，心理負擔(dān)較重，對作業(yè)安全有很大影響。
沖壓作業(yè)中的主要危險 
    根據(jù)發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的危險主要有以下幾個方面：
1．設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險 
    相當(dāng)一部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構(gòu)使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個全環(huán)，才會停止，假如在此循環(huán)中手不能及時從模具中抽出，就必然會發(fā)生傷手事故。
2．帶病運行 
    使用帶病運行的設(shè)備極易發(fā)生事故。
3．動作失控 
    設(shè)備在運行中還會受到經(jīng)常性的強烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。
4．開關(guān)失靈 
    設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。
5．機械性傷害 
    設(shè)備的轉(zhuǎn)動、傳動部位可能造成機械性傷害事故。
6．模具的危險 
    模具擔(dān)負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設(shè)計不合理，或有缺陷，沒有考慮到作業(yè)人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經(jīng)常性地伸進模具才能完成作業(yè)，就增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。
7．作業(yè)環(huán)境的危險 
    作業(yè)環(huán)境中的危險因素是多方面的，但從導(dǎo)致沖壓事故的可能來看，主要是以下幾個方面： 
    (1)設(shè)備布局不合理。一般沖壓車間的設(shè)備布局應(yīng)按產(chǎn)品的工藝流程布置，但實際上有些沖壓車間是將設(shè)備按類型排列的，這樣就使工件和原材料在車間重復(fù)周轉(zhuǎn)，造成生產(chǎn)場地擁擠，安全通道和設(shè)備間隔被占，作業(yè)空間縮小，作業(yè)者操作受到妨礙。另外一種情況是設(shè)備排列過于擁擠，作業(yè)人員互相影響和干擾，以致操作失誤的可能性大大提高。 
    (2)工位器具和材料擺放無序。造成此種情況可能是上述場地擁擠、混亂所致，也可能作業(yè)者人為的原因。在此情況下作業(yè)的人員的操作動作無規(guī)則，更難以達到標準化要求，由此可能手腳配合失調(diào)而出現(xiàn)操作失誤和其他意外。 
    (3)機臺附近物品堆放過多、過亂。由于工件和材料不能及時轉(zhuǎn)送，廢料不及時清理，可能使物品堆放過多而倒塌，以致碰觸開關(guān)而使沖床誤動作。 
    (4)座位不穩(wěn)，高度不當(dāng)。這會使作業(yè)人員操作時動作勉強，重心不穩(wěn)，從而易于疲勞或身體失衡發(fā)生意外。 
    此外，車間里的震動和噪聲、作業(yè)信號及其他工種的作業(yè)干擾等，對沖壓作業(yè)人員的安全操作都有明顯的影響，都具有引發(fā)沖壓事故的危險。
8．作業(yè)行為的危險 
    (1)不安全行為。具體表現(xiàn)為：操作準備不充分、操作方法不當(dāng)、作業(yè)位置不安全、操作姿勢不正確、動作不協(xié)調(diào)、工具和防護用品使用不當(dāng)?shù)取?nbsp;
    (2)不良的生理、心理狀態(tài)和性格特點。不良的生理狀態(tài)直接表現(xiàn)為生理缺陷，如視力、聽力不佳及其他功能失常等都會使作業(yè)者在工作中判斷失誤或動作失調(diào)。不良的心理狀態(tài)則表現(xiàn)為心理疲勞，情緒不穩(wěn)，作業(yè)者可能因此而產(chǎn)生一些下意識行為和動作失誤，也可能出現(xiàn)明知故犯、違章作業(yè)等非理智行為，還會使作業(yè)者表現(xiàn)出責(zé)任心不強、心理緊張、精力不集中。不良的性格特點，則無論是馬虎愚鈍還是急躁輕浮，其表現(xiàn)在作業(yè)行為上都有一定的危險性。