在模鍛時，鍛造毛坯在一級或者多級鍛模中被鍛造成具有一定幾何形狀的產(chǎn)品。對于細長鍛件（即鍛造工件的長度尺寸明顯的大于其橫截面尺寸的工件）在鍛造時通常都包括毛坯質(zhì)量的預(yù)先重新分布、橫截面成型和最終成型等若干個鍛造步驟。在傳統(tǒng)的成型鍛造中，多余的材料通常都會成為鍛件的毛邊，需要在終鍛前去除這些毛邊。 
    近幾年，鋼材的熱鍛造成形加工工藝有了很大的發(fā)展和變化。除了新的鍛造模具和鍛造設(shè)備以外，鍛造工藝的改進還表現(xiàn)在經(jīng)濟性和鍛造質(zhì)量的提高上。其中，無毛邊鍛造的意義也顯得越來越重要。 
    精密鍛造是一種替代傳統(tǒng)復(fù)雜幾何形狀工件鍛造的經(jīng)濟型技術(shù)。例如連桿類工件，若不采用精密鍛造則需要進行復(fù)雜的機械加工才能達到精密鍛造的效果。而利用精密鍛造，則可以經(jīng)濟的實現(xiàn)IT8~IT10級的公差。由于無毛邊精密鍛造不會出現(xiàn)毛邊，因此省略的不僅是鍛造時的去毛邊工序，而且還節(jié)約了鍛造毛邊所占用的金屬材料。而要做到這些的前提條件是：與鍛造零件相適應(yīng)的鍛造生產(chǎn)過程。這個過程包括：與工件質(zhì)量準確一致的質(zhì)量預(yù)成形（如楔橫軋）、在封閉的鍛模中墩粗、得到預(yù)想的橫截面尺寸、以及最終的精密鍛造。 
    而成形較小、尺寸準確、體積恒定的鍛模毛坯是正常無毛邊模鍛的基礎(chǔ)。對于大多數(shù)的鋼制模鍛工件，鍛造毛坯通常是由鋼棒下料設(shè)備下料。與鋸割相比較，這種剪式鋼棒剪切設(shè)備具有高速、高精度的特點，并且由于省略了鋸縫則具有很高的材料利用率。 
    為了保證剪切下料時的準確性，需要在鋼棒剪切機的輔助設(shè)備中對下料后的毛坯質(zhì)量和體積進行復(fù)查，并對生產(chǎn)工藝參數(shù)，如剪的縫隙尺寸和剪裁速度等進行調(diào)整。只有毛坯的剪切面更加平整，與鋼棒軸線更加垂直時，才會有更加好的毛坯裁剪質(zhì)量。在剪裁刀口處的激振器（圖1）能夠同時對剪裁面的多個工藝參數(shù)進行改進。除了提高剪裁面的表面質(zhì)量之外，它還將剪裁時棒料剪切面的傾斜角度減少到了1以內(nèi)，減少表面的波浪。這種帶有激振器的剪裁設(shè)備尤其適合于剪裁那些要求平直，或剪切面沒有缺陷的鍛造毛坯。因此，在無毛邊的精密鍛造中，使用這種裁剪設(shè)備是最理想的。