1、常用液壓泵是怎樣分類的
答:液壓泵的種類很多,按結構不同可分為柱塞泵,齒輪泵,葉片泵,螺桿泵,轉子泵等;按輸出油方向能否改變可分為單向泵,雙向泵;按輸出的流量能否調節可分為定量和變量泵;按額定壓力的高低可分為低壓泵,中壓泵,高壓泵.
2、簡述液壓控制閥的分類及作用.
答:液壓控制閥是液壓控制系統的控制元件,用以控制液流方向,調節壓力和流量,從而控制執行元件的運動方向,運動速度,動作順序,輸出力或力矩.控制閥根據用途和工作特點可分為:方向控制閥,壓力控制閥,流量控制閥三大類.
3、簡述外嚙合齒輪泵的特點及應用.
答:外嚙合齒輪油泵的優點有結構簡單,制造方便,價格低廉,工作可靠,自吸能力強,對油液污染不敏感.缺點是:噪音較大,輸出油量不均,由于油腔壓力在于吸油腔壓力,使齒輪和軸承受力不均,因此磨損快,泄漏大.這種齒輪泵一般多用于低壓液壓系統,也有的用于中層液壓系統.
4、油泵不上油的原因一般有哪幾類
答:油泵不上油一般有以下幾點原因:①原動機與泵間連接失效,泵不工作;②油泵轉向不對;③有污物阻塞;④連接在管道上的閥有損壞,使管道堵塞;⑤泵的內部泄漏過大;⑥管道泄流過大.
5、液壓傳動使用的密封材料應具備哪些性能
答:液壓傳動使用的密封材料應具備以下性能:在一定溫度使用范圍內,有較好的穩定性,在油液中不溶解,體積變化小,不軟化或硬化,彈性好,永久變形小,有適當的機械強度,耐磨性好,磨擦系數小,與金屬接觸不相互起反應,易于壓制,價格低廉.
6、高速旋轉機構對潤滑方面有何要求 在裝配時的注意事項是什么
答:高速旋轉機構的軸承潤滑是關鍵環節之一,油質不清潔或短時間斷油都可能造成軸承損壞.
為保證運轉不斷油,一般高速機械都配有兩套潤滑裝置或一個高位油箱,在原潤滑系統出現故障后另一輔助潤滑裝置可立即投入使用. 
    為確保潤滑油系統油質的清潔度,除要求安裝過程中文明清潔操作外,還要求系統連接后應預先進行油循環,將整個系統進行循環過濾,在循環的初期最好不要使油通過軸承.
7、與滾動軸承相比,滑動軸承有何特點
答:滑動軸承具有較大的承載能力,抗振性好,壽命長,噪聲小.特別是液體潤滑軸承呵在很高轉速下運轉,吸振性更好,平穩性,旋轉精度更高,摩擦阻力小,因此在高精度,高速重載,重脈沖的場合往往最能顯示其特長.
8、向心推力軸承和圓錐滾子軸承安裝時應注意些什么
答:向心推力軸承和圓錐滾子軸承常是成對安裝,安裝時應注意調整軸向游隙.游隙大小直接影響機械裝配精度和軸承使用壽命,軸向游隙可用千分表,深度游標卡尺來檢查,軸向游隙的大小由軸承布置方式,軸承間距離,軸和殼體材料,工作時溫升影響等來決定.
9、故障和失效有何不同
答:機器失去正常工作能力稱故障.機器零件失去正常工作能力稱失效.機器故障和零件失效是分不開的,機器常因零件失效而發生故障.因此,對重要零件應注意檢查,當發現零件失效,或即將失效,應及時采取措施,以免造成事故.
10、零件失效形式常有哪幾種
答:零件換效形式常有下列幾種: 
    ①磨損:有相對運動的表面尺寸,形狀,表面質量發生變化的現象,稱磨損.磨損嚴重時,運轉機構將產生運轉狀態惡化,甚至造成事故. 
    ②變形:變形后的零件失去應有精度,機器不能正常運轉. 
    ③斷裂:零件斷裂往往會發生重大設備事故. 
    ④蝕損:有疲勞點蝕,腐蝕,穴蝕三種形式.
11、機器零件失效后,可采用哪些方法修復
答:機器零件失效后,可采用下列方法修復: 
    ⑴機械修復法:即利用機加工,機械聯接,機械變形等機械方法,使失效的機器零件得以修復的方法.又可分為修理尺寸,鑲加零件法和局部修換法. 
    ⑵電鍍修復法. 
    ⑶焊修法. 
    ⑷噴涂修復法. 
    ⑸膠接與膠補,填補法.
12、什么叫磨摩擦和磨損 對機器有何危害
答:相接觸的物體相互移動時發生阻力的現場稱摩擦,相對運動零件的摩擦表面發生尺寸,形狀和表面質量變化的現象稱磨損.
    摩擦和磨損相伴相生,嚴重時造成機器零件失效,機器失去正常工作能力或工作精度.機修中需修理更換的零件90%以上是由磨損造成的. 
    傳動的種類常用的有滾子鏈和齒狀鏈兩種.