模具屬于高科技產品，要完成一副合格的注塑模，需要經過設計、零件加工、裝配、調試、修正等諸多環節的協作來完成。要保證模具生產出尺寸、精度、外觀、物理性能等均符合要求的塑料制品，模具設計是最為關鍵的一步，它直接關系到模具開發工作的成敗。
　　關鍵詞：注塑模；設計流程；標準化
　　在中國制造業得到空前發展，尤其是中國家電、汽車等產業異軍突起的今天，塑料制品的產量、品種日益增多，而且形狀日趨復雜，精度要求也越來越高，更新換代的周期也越來越短，這對注塑模具的發展亦是提出了更高的要求，因此對于在模具生產的關鍵環節——模具設計，就顯得尤為重要。總結模具設計工作經驗，制定合理的設計流程，并遵照執行，無疑可以提高整體模具設計水平。
　　1 注塑模設計流程
　　1.1 接收任務書
　　塑件任務書通常由塑件設計者提出，其內容主要包括：
　　（1）經過審核、會簽的正式塑件圖紙，并注明塑件采用塑料的牌號、表面粗糙度和尺寸精度等技術信息。
　　（2）塑料說明書或技術要求（對于常規工程塑料可通過查閱相關技術手冊獲得）。
　　（3）塑件預期產量情況。
　　（4）塑件樣品（改進型或仿制類制品可提供）。
　　模具設計任務書由塑件工藝員根據塑件任務書提出，模具設計人員則根據塑件任務
　　書和模具設計任務書來進行模具設計。
　　1.2 收集、分析、消化原始資料
　　收集整理有關塑件設計、成型工藝、所用設備、機械加工及特殊加工方面的資料，為模具設計做準備。
　　（1）消化塑件圖，了解塑件的用途，分析其工藝性、尺寸精度等技術要求。如塑件的形狀、顏色、透明度、使用性能、幾何結構、斜度、有無嵌件等；熔接痕、收縮等成型缺陷的許可程度；有無涂裝、電鍍、膠接、機械加工等后加工工序。對塑件圖中精度要求最高的尺寸進行分析，估計成型公差是否低于塑件的公差，可否成型出合乎要求的塑件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。
　　(2) 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當。成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑件的用途，成型材料應滿足染色、電鍍的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
　　(3)選擇成型設備,了解要采用的注射機的注射量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝形式及尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、主流道澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
　　2.3 模具詳細結構方案
　　(1) 型腔布置。根據塑件的特點，考慮設備條件，決定型腔數量和分布形式。
　　(2) 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，有利于保證塑件的表面質量。
　　(3) 確定澆注系統。即主流道、分流道和內澆口的形式、位置、大小。
　　（4）排氣系統。排氣方法、排氣位置、尺寸。
　　（5）選擇頂出方式。頂桿、頂管、頂板、組合式頂出等。
　　（6）決定側凹處理方法，即抽芯方式。
　　（7）決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的設計或選用及安裝部位。
　　(8)模具材料，進行強度計算或查閱經驗數據，確定模具各部分厚度及外形尺寸、結構及所有連接、定位、導向件位置。
　　（9）確定主要成型零件的結構形式。
　　(10)計算成型零件的工作尺寸。
　　2.4 繪制模具圖
　　2.4.1繪制總裝圖
　　盡量按比例繪制，并由型腔部分開始。模具總裝圖包括如下內容：模具成型部分結構；澆注系統、排氣系統的結構形式；分型面及脫模方式；外形結構及所有聯接件、定位、導向件的位置；模具的總體尺寸即：長、寬、閉合高度；按順序編出全部零件序號，并填寫明細表；標注技術要求和使用說明；塑件圖。
　　2.4.2 繪制零件圖
　　一般來說，由總裝圖拆繪零件圖的順序為：先內后外；先復雜后簡單；先成型零件，后結構零件。圖紙表達的各種信息要完整、準確，原則上按比例繪制，視圖選擇要合理，投影正確，使加工者容易看得懂，給裝配人員提供盡量準確有用的信息，零件圖盡可能與裝配圖一致；標注尺寸要統一、集中、有序、完整。尺寸標注時應按照先主要零件尺寸和脫模斜度，再配合尺寸，最后其它尺寸的順序；其它內容如：零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸精度等級、技術要求等均要填寫完整；校對、審圖，校對的內容包括：復算主要零件、成型零件尺寸和配合尺寸；檢查總裝圖上有無遺漏零件，總裝圖與零件圖有無矛盾；檢查零件圖有無尺寸遺漏；材料、熱處理等要求是否恰當。
　　3 模具設計的標準化
　　一副模具從設計到制造完成的時間過去需要三個月左右的時間，目前最短也需要一個半月到兩個月.