我國(guó)的刀具涂層技術(shù)經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，目前正處于關(guān)鍵時(shí)期，即原有技術(shù)已不能滿足切削加工日益提高的要求，國(guó)內(nèi)各大工具廠的涂層設(shè)備也到了必須更新?lián)Q代的時(shí)期。因此，充分了解國(guó)內(nèi)外刀具涂層技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)，瞄準(zhǔn)國(guó)際涂層技術(shù)先進(jìn)水平，有計(jì)劃、按步驟地發(fā)展刀具涂層技術(shù)（尤其是PVD技術(shù)），對(duì)于提高我國(guó)切削刀具制造水平具有重要意義。
我國(guó)CVD技術(shù)的發(fā)展
　　我國(guó)從二十世紀(jì)七十年代初開(kāi)始研究CVD涂層技術(shù)，由于該項(xiàng)技術(shù)專用性較強(qiáng)，國(guó)內(nèi)從事研究的單位并不多。八十年代中期，我國(guó)CVD刀具涂層技術(shù)的開(kāi)發(fā)達(dá)到實(shí)用化水平，工藝技術(shù)水平與當(dāng)時(shí)的國(guó)際水平相當(dāng)，但在隨后的十多年里發(fā)展較為緩慢（與國(guó)外研究狀況類似）；九十年代末期，我國(guó)開(kāi)始MT-CVD技術(shù)的研發(fā)工作，MT-CVD工藝及裝備的研究開(kāi)發(fā)預(yù)計(jì)可在2001年內(nèi)基本完成，根據(jù)研究目標(biāo)，工藝技術(shù)及設(shè)備將達(dá)到當(dāng)前國(guó)際先進(jìn)水平；我國(guó)PCVD技術(shù)的研究始于九十年代初，PCVD工藝技術(shù)主要用于模具涂層，目前在切削刀具領(lǐng)域的應(yīng)用還十分有限。總體而言，國(guó)內(nèi)CVD技術(shù)的總體發(fā)展水平與國(guó)際水平差距不大，待MT-CVD技術(shù)開(kāi)發(fā)成功，我國(guó)在刀具CVD涂層領(lǐng)域的整體水平將可與國(guó)際先進(jìn)水平基本保持同步。
我國(guó)PVD技術(shù)的發(fā)展
　　我國(guó)PVD涂層技術(shù)的研發(fā)工作始于八十年代初期，至八十年代中期研制成功中小型空心陰極離子鍍膜機(jī)，并開(kāi)發(fā)了高速鋼刀具TiN涂層工藝技術(shù)。在此期間，由于對(duì)切削刀具涂層市場(chǎng)前景看好，國(guó)內(nèi)共有七家大型工具廠從國(guó)外引進(jìn)了大型PVD涂層設(shè)備（均以高速鋼TiN涂層工藝為主）。技術(shù)及設(shè)備的引進(jìn)調(diào)動(dòng)了國(guó)內(nèi)PVD技術(shù)的開(kāi)發(fā)熱潮，許多科研單位和各大真空設(shè)備廠紛紛展開(kāi)了大型離子鍍膜機(jī)的研制工作，并于九十年代初開(kāi)發(fā)出多種PVD涂層設(shè)備。但由于多數(shù)設(shè)備性能指標(biāo)不高，無(wú)法保證刀具涂層質(zhì)量，同時(shí)預(yù)期的市場(chǎng)效益未能實(shí)現(xiàn)，因此大多數(shù)企業(yè)未對(duì)PVD刀具涂層技術(shù)作進(jìn)一步深入研究，導(dǎo)致近十年國(guó)內(nèi)PVD刀具涂層技術(shù)的發(fā)展徘徊不前。盡管九十年代末國(guó)內(nèi)成功開(kāi)發(fā)出硬質(zhì)合金TiN-TiCN-TiN多元復(fù)合涂層工藝技術(shù)并達(dá)到實(shí)用水平，CNx涂層技術(shù)的研發(fā)也有重大突破，但與國(guó)際發(fā)展水平相比，我國(guó)的刀具PVD涂層技術(shù)仍落后十年左右。目前國(guó)外刀具PVD涂層技術(shù)已發(fā)展到第四代，而國(guó)內(nèi)尚處于第二代水平，且仍以單層TiN涂層為主。
國(guó)內(nèi)刀具涂層技術(shù)新進(jìn)展
    隨著國(guó)際知名硬質(zhì)涂層公司紛紛在中國(guó)建立鍍膜加工中心，硬質(zhì)涂層在國(guó)內(nèi)的認(rèn)可度快速上升。大型的外資或合資廠逐步采納刀具和模具的鍍膜處理，使生產(chǎn)質(zhì)量和效率大幅上升，生產(chǎn)成本顯著下降。然而這些加工中心的鍍膜量并不是很大，明顯低于設(shè)計(jì)產(chǎn)能。和業(yè)內(nèi)人士分析的結(jié)果顯示，加工中心的涂層費(fèi)用高于大部分企業(yè)的心理承受。從這些加工中心的設(shè)備采購(gòu)成本和運(yùn)行維護(hù)成本上看，其收費(fèi)在合理范圍，但是由于其整體投入成本居高不下，無(wú)法進(jìn)一步調(diào)整鍍膜收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。此時(shí)，鍍膜技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化就成為該領(lǐng)域的發(fā)展方向。 
    硬質(zhì)涂層由于整體工藝復(fù)雜，設(shè)備控制要求高，前期研發(fā)和投入的時(shí)間和費(fèi)用都比較高，使得該技術(shù)的準(zhǔn)入門(mén)框較高。目前，主要的技術(shù)和設(shè)備訣竅都是被德國(guó)、瑞士等公司掌握。國(guó)內(nèi)部分企業(yè)曾嘗試用高價(jià)購(gòu)買技術(shù)，被明確拒絕。 
    目前，國(guó)內(nèi)有從事硬質(zhì)涂層技術(shù)研發(fā)的多數(shù)是科研機(jī)構(gòu)。科研機(jī)構(gòu)如大學(xué)或研究所由于研發(fā)的側(cè)重點(diǎn)偏向于科學(xué)問(wèn)題，且其多數(shù)不具備工業(yè)化的能力，所以其硬質(zhì)涂層的研究多停留在文章層面。而國(guó)內(nèi)在工業(yè)層面上較有研究基礎(chǔ)的是成都工具研究所，由于其在國(guó)內(nèi)長(zhǎng)期從事刀具相關(guān)技術(shù)的研究和生產(chǎn)，積累了大量硬質(zhì)涂層的人才和技術(shù)，遺憾的是目前該單位還沒(méi)有真正攻克硬質(zhì)涂層技術(shù)和設(shè)備的所有難題。北京東方新材科技有限公司是從2004年起就開(kāi)始硬質(zhì)涂層工藝研發(fā)和設(shè)備研發(fā)的研發(fā)型高新技術(shù)企業(yè)，該公司的徐健博士在德國(guó)慕尼黑工業(yè)大學(xué)長(zhǎng)期從事硬質(zhì)涂層的研究，并參與瑞士PLATIT公司產(chǎn)品研發(fā)相關(guān)工作，具備深厚的理論和實(shí)踐功底。目前，該公司硬質(zhì)涂層技術(shù)已經(jīng)取得決定性突破，AlTiN涂層刀具經(jīng)北京比亞迪汽車模具公司等使用，認(rèn)定其涂層質(zhì)量達(dá)到國(guó)際較高水準(zhǔn)；AlTiN/TiN多層涂層刀具經(jīng)成都工具研究所測(cè)試，認(rèn)定涂層質(zhì)量接近國(guó)際頂級(jí)水平；北京吉馳汽車模具有限公司使用了該公司涂層處理的沖壓模具，獲得了非常理想的使用效果，模具壽命提高數(shù)十倍。 
    目前，國(guó)產(chǎn)硬質(zhì)涂層技術(shù)主要面臨的問(wèn)題是被行業(yè)認(rèn)可。國(guó)產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)將大幅度的降低刀具模具涂層的加工成本，獲得接近國(guó)際水準(zhǔn)的涂層質(zhì)量，是未來(lái)刀具模具涂層的發(fā)展方向。目前國(guó)產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)還存在一個(gè)不斷完善的過(guò)程，這需要整個(gè)行業(yè)共同努力。