一、結(jié)構(gòu)鋼特性：
    08F 冷塑性好,易成形；焊接性能優(yōu)良,時(shí)效敏感;切削加工性,冷拉正火態(tài)較退火態(tài)良好。 
    10 冷塑性好,板材正火或高溫回后性能及佳,切削性,冷拉正火較退火態(tài)好, 易焊接。 
    35 冷塑性尚好,各種焊接性能良好;切削性好;用于制作受力不大的機(jī)械零件及中小尺寸鍛件。 
    45 中碳優(yōu)質(zhì)多強(qiáng)度鋼,淬透性低,一般的正火態(tài)使用;只有要求高的零件才進(jìn)行ML4行調(diào)質(zhì)。冷塑性一般;切削性,退火,正火比調(diào)質(zhì)時(shí)好;適于氫焊和氬孤焊,不適于氣焊。 
    20Cr，滲碳鋼,高硬度;韌性比15CrA差,滲碳時(shí)鋼晶粒有 大趨向。38CrA，調(diào)質(zhì)鋼,鋼的最后熱處理為淬火和回火;切削加工性好;焊接性差。25CrMnSiA，調(diào)質(zhì)鋼,在退火狀態(tài)下塑性好,允許復(fù)雜形狀的彎曲、錘拱、沖壓;電弧焊和氫原子焊的焊接性好, 氣焊和合格,焊接時(shí),特 電弧焊和混合焊接時(shí),開(kāi)成裂紋的傾向不大;切削加工性尚好。40Cr，調(diào)質(zhì)鋼,淬火與回火后其強(qiáng)度與屈服點(diǎn)都比45鋼高得多,淬透性出比較好,零件形狀復(fù)雜進(jìn)在冷水中淬火易形成裂紋,故以在油中淬火為宜;有很大的回火脆性;當(dāng)零件工作表面要求耐磨時(shí)還可以進(jìn)行表面淬火或氰化處理。冷變形時(shí)塑性中等,切削加工性尚好。 
    40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)鋼,可以進(jìn)行滲氮處理;在相當(dāng)高的強(qiáng)度時(shí)還有很高的韌性;淬透性很高,可用作截面較大的零件;鋼的焊接性差。冷變形塑性中等,為了改善鋼的機(jī)械加工性能可用高溫退火或等溫退火。 
    65Mn，它是一種彈簧鋼,最后熱處理為淬火和回火;其強(qiáng)度較高,淬透性較大,脫碳傾向小,但有過(guò)熱敏感性,易出現(xiàn)淬火裂紋,并有回火脆性。在退火狀態(tài)下切削加工性尚好;焊接性好,冷變形塑性低,帶材可供一般彎曲。 
    50CrVA，合金彈簧鋼,鋼的最后熱處理為淬火和回火;熱處理后具有較好的韌性,高的比例極限和強(qiáng)度極限,具有高的疲勞強(qiáng)度,的比值也較高,并有高的淬透性(與65Si2MnWA的淬透性相類(lèi)似)與較低的過(guò)熱敏感性;零件使用溫度程300℃時(shí),其彈性仍可保持。鋼的切削加工尚好,冷變形時(shí)塑性低,焊接性差。
2.棒材機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度)
狀態(tài) 抗拉強(qiáng)度 硬度(HB)
08F 熱軋 ≤131
08F 經(jīng)熱處理 30 18 35 60 — —
10 熱軋 — — — — ≤137
經(jīng)熱處理 34 21 31 55 — —
熱軋、鍛制 32 18 30 55 — —
冷拉 45 — 8 50 — ≤187
冷拉鋼退火 30 — 26 55 — ≤143
熱軋 — — — — ≤143
經(jīng)熱處理 38 23 27 55 — —
熱處理狀態(tài) — — — — — —
20 熱軋 — — — — ≤156
經(jīng)熱處理 42 25 25 55 — —
供應(yīng)狀態(tài) 39 22 22 50 — —
熱處理狀態(tài) — — — — — —
冷拉 52 — 7.5 40 — ≤207
冷拉鋼退火 40 — 21 50 — ≤163
25 熱軋 — — — — — ≤170
經(jīng)熱處理 46 28 23 50 9 —
供應(yīng)狀態(tài) 43 24 18 50 — —
熱處理狀態(tài) — — — — — —
冷拉 55 — 7 40 — ≤217
冷拉鋼退火 42 — 19 50 — ≤170
35 熱軋 — — — — ≤187
經(jīng)熱處理 54 32 20 45 7 —
冷拉 60 — 6.5 35 — ≤229
冷拉鋼退火 48 — 15 45 — ≤187
3.板材機(jī)械性能:
牌號(hào) 狀態(tài) 厚度 抗拉強(qiáng)度
08F Z 0.2～0.4 28～37
08F S P 0.2～0.4 28～39
08F Z S P 4～60 ≥30
10 Z 0.2～0.4 30～42
10 S P 0.2～0.4 30～44
10 Z S P 0.2～0.4 ≥34
15 Z 0.2～4.0 34～46
15 S P 0.2～4.0 34～48
20 Z 0.2～4.0 36～50
20 S P 0.2～4.0 36～51
20 Z S P 4～60 ≥42