摘要：本文介紹_r快速電鍍技術(shù)的基奪原理，它的特點是設(shè)備簡單、操作力’使、工藝靈活，用于設(shè)備及模具零件的局部修復(fù)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
　　關(guān)鍵詞：快速電鍍；設(shè)備維修；應(yīng)用
　　中圖分類號：TG174.441 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B
　　在設(shè)備及模具維修中采用快速電鍍技術(shù)對零件的局部修復(fù)有其獨到之處，操作方便靈活，節(jié)約維修費用，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
一、快速電鍍的基本原理
　　從本質(zhì)上說，這種電鍍技術(shù)和通常的電鍍槽電鍍一樣，都是鍍液中帶電的金屬離子在負(fù)極板上放電沉積結(jié)晶的過程。所不同的是，快速電鍍不需要電槽，只要鍍筆蘸著鍍液在工作表面反復(fù)擦蹭，就會形成一層堅固而致密的金屬膜。只要精確地控制耗電量，就可準(zhǔn)確地控制鍍層的厚度，薄到2 m，厚到幾mm，可任意控制，從而確保工件尺寸。
　　快速電鍍首要工具是鍍筆。它由正極和筆桿兩部分組成。正極是工作面，大都用石墨或鉑銥合金做的，外面包一層脫脂棉，以蘸吸電鍍?nèi)芤?。在實際工作中，所遇到的待修工件形狀多樣，為適應(yīng)這種需要，鍍筆既有條形、平板形和圓形，也有半圓形、月牙形和環(huán)形，根據(jù)工件的形狀可以自由選用。
二、快速電鍍的特點
　　1.快速電鍍可以在金屬表面或在經(jīng)過表面金屬化處理的非金屬上，有選擇地快速電沉積金屬鍍層。 -套設(shè)備可鍍金、銀、銅、鐵、錫、鎳、鎢、銦等多種金屬。
　　2.鍍層結(jié)合強(qiáng)度高，機(jī)械性能好，鍍層厚度可控制性強(qiáng)。一般不需再加工。
　　3.整個工件不需要泡在鍍液中，不需要電鍍的部分也不用涂層保護(hù)，省去許多鍍前工序。
　　4.快速電鍍除用于車間內(nèi)的設(shè)備修理外，也可外出作業(yè)，對礦山設(shè)備的維修也非常適合。
　　5.待修工件不需要拆卸、搬運，可就地修理，既節(jié)約時間又節(jié)省人力、物力。
　　6.工件與鍍筆之間有相對運動，通常需人工操作，較難實現(xiàn)高效率的大批量自動化生產(chǎn)，但對設(shè)備維修非常適用。
三、快速電鍍的應(yīng)用范圍
　　1.修復(fù)機(jī)械零件或工量模具的磨損表面，恢復(fù)幾何形狀和尺寸，實施超差補(bǔ)救。
　　2.填補(bǔ)零件上的劃傷、凹坑、斑蝕、孔洞等缺陷。
　　3.制備或修復(fù)零件表面上的防護(hù)層。
　　4.大型、復(fù)雜、單件小批工件表而局部鍍鎳、銅、鋅、鎘、鎢、金、銀等防腐層和耐腐層，改善表面性能。
　　5.改善材料的釬焊性。
　　6.使用反向電流用于動平衡去重、去毛刺和刻模具等。
　　快速電鍍技術(shù)可修復(fù)的機(jī)械零件很廣泛，例如修復(fù)滾動軸承內(nèi)、外圈表面，修復(fù)滑動摩擦面如導(dǎo)軌、軸及軸瓦，修復(fù)矩形花鍵及修復(fù)與各種油封相配臺的表面等。
四、快速電鍍修復(fù)工作實例
　　某龍門刨床導(dǎo)軌存在劃傷，劃痕尺寸寬度為0.1~2mill，深度為0.1～lmm，采用此項技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，其工藝如下。
　　1.整形。用刮刀、細(xì)銼、油石等工具開槽整形，使鍍筆與劃痕底部能充分接觸。
　　2.涂保護(hù)漆。對機(jī)床非修理面涂上絕緣清漆，以防鍍液注入基體金屬或在表面上生成置換銅。
　　3.將待鍍表面及相鄰部位，用丙酮或汽油擦洗，徹底除油。
　　4.用滌綸膠水紙貼在待鍍表面兩側(cè)。
　　5.電凈。電壓12V，電凈后用清水沖洗。
　　6.活化。電壓12V，先用2號活化液活化，表面呈黑灰色時，水洗后再用3號活化液除去碳黑，使表面露出銀灰色，水洗后立即起鍍。
　　7.鍍底層。電壓IOV，用非酸性快速鎳打底后水洗。
　　8.鍍尺寸層。電壓8V，用高速堿銅作尺寸層，溝痕淺時一次鍍成；溝痕較深時，定期停鍍，并用金鋼砂或細(xì)油石打磨后經(jīng)電凈和水洗后再鍍堿銅。
　　9.活化時工件接正極，鍍筆接負(fù)極，其他工序工件接負(fù)極，鍍筆接正極。
　　快速電鍍技術(shù)應(yīng)用廣泛，使用方便，節(jié)省費用，值得推廣。