1 前 言
    本文將重點介紹重力和低壓鑄造涂料的開發(fā)和應(yīng)用.
    自從重力鑄造和低壓鑄造法問世， 人們就認(rèn)識到金屬型涂料的重要意義.選擇和有控制地應(yīng)用最佳的金屬型涂料， 或?qū)⑼苛线M(jìn)行合理的組合， 如同金屬型設(shè)計、金屬的處理及澆注系統(tǒng)一樣， 對生產(chǎn)精美的鑄件起著重要的作用.
2 涂料的功能和特性 金屬型涂料的基本作用有： 
    ·保護(hù)金屬模具， 延長模具壽命； 
    ·利于鑄件脫模， 防止粘結(jié)和氧化物堆積； 
    ·控制由鑄造合金向金屬模具傳遞的熱流. 
    ·改善鑄件表面光潔度. 
    由于生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)良的鑄件需要控制鑄造合金充填金屬型腔和在金屬型腔內(nèi)凝固的全過程， 因此金屬型涂層的最重要的功能無疑是使金屬型具有絕熱層并控制熱流由鑄造合金向金屬型腔內(nèi)的傳遞. 
    涂料的絕熱性主要取決于三個關(guān)鍵因素： 
    (1) 涂料成分； 
    (2) 涂層厚度； 
    (3) 涂層孔隙度.
2.1 涂料成分金屬型涂料目前主要是以水為載體， 加入高溫粘結(jié)劑和耐火填料.
    絕熱涂料含有絕熱礦物混合料， 涂料中的填料在鋁合金的正常溫度下應(yīng)有足夠的耐火度， 保證其不發(fā)生化學(xué)變化， 基本上只是物理作用.金屬型鑄造者在選擇用于所生產(chǎn)的具體鑄件的涂料或涂料成分時， 需要考慮的最關(guān)鍵的涂料性能是： 導(dǎo)熱率、粒度、潤滑性， 以保證鑄件易于脫型和表面光潔， 并保證涂層有較高的絕熱性以防止鑄件澆不足.目前配制絕熱涂料的主要成分是氧化鋁、滑石粉、云母、硅藻土和氧化鈦， 這些礦物質(zhì)均具有很高的絕熱性.
2.2 涂層的厚度 
    圖 1 為我們所生產(chǎn)的絕熱涂料涂層厚度與其絕熱性的關(guān)系曲線， 該圖表明，300 μ m 厚度的涂層， 其絕熱 重力和低壓鑄造涂料的開發(fā)和應(yīng)用性并不比 200 μ m 的涂層提高很多， 且由于超過 300 μ m 的涂層極易與金屬型分離而剝落， 故涂層的最佳厚度應(yīng)為150 ～ 250μm .
2.3 涂層的孔隙度 
    涂層孔隙度的形成主要取決于與金屬型型腔表面接觸的載體水的蒸發(fā)速度， 即取決于涂覆方法和涂覆條件.一般在鑄型溫度為 170 ～ 200 ℃ 時進(jìn)行涂覆常能獲得最佳的結(jié)果.現(xiàn)在大多數(shù)鑄造廠涂料的使用還是采用在生產(chǎn)現(xiàn)場人工攪拌， 然后倒出一部分稀釋使用， 由于人為因素很多， 常常導(dǎo)致涂料成分比例失調(diào)， 有時也導(dǎo)致粘結(jié)劑的比例失調(diào)， 使金屬型保溫性能不均勻和涂層脫落.國外許多廠目前已在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)立中心攪拌站， 涂料在中心攪拌站內(nèi)稀釋并一直保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)， 這樣保證其成分均勻一致， 從而使涂層在模型上的沉積均勻一致. 
    在較高的金屬型溫度進(jìn)行涂覆時， 由于涂料的載體水與高溫金屬之間反應(yīng)強(qiáng)烈， 通常能獲得很大的孔隙度， 這時涂層的絕熱性自然很好， 但涂層對鑄型的附著力及壽命均很低， 這是因為過高的金屬溫度會引起強(qiáng)烈 " 回彈 "， 使涂層難以粘附到金屬型型腔表面上的緣故. 
    相反， 型溫較低時雖然涂層壽命較高， 但這種涂層致密， 絕熱性很差， 而且過低的金屬型涂覆溫度會形成涂層 " 堆積 "， 當(dāng)金屬型加熱到工作溫度時就會產(chǎn)生涂層開裂和起皮的缺陷.
3 涂料的開發(fā)和應(yīng)用 
    金科福士科合資公司目前開發(fā)的金屬型涂料產(chǎn)品主要有： 絕熱涂料， 潤滑 / 導(dǎo)熱涂料和半絕熱涂料.
3 . 1 絕熱涂料產(chǎn)品貿(mào)易名稱為 DYCOTE 34， DYCOTE 39 和 DY - COTE 140 .
    該系列產(chǎn)品配方全部由英國 Foseco 公司提供， 利用國內(nèi)原料進(jìn)行加工配制. DYCOTE 34 涂料顆粒相對較粗， 但絕熱性能好， 經(jīng)久耐用， 極適合于細(xì)薄截面鑄件和大平面鑄件， 其獨特的顆粒形貌在模具表面形成 " 鋸齒形 " 邊緣 ( 見圖 2)， 具有非常有用的功能， 既可以 " 撕裂 " 或 " 刺穿 " 在熔融鋁表面形成的氧化膜， 改善金屬的流動性， 使流入模腔內(nèi)的鋁具有更完善的熔融性， 又利于空氣逸出.涂層厚度為 200 ～ 280 μ m 時， 空氣間隙形成的瞬時變化如圖 3 所示， 從圖 3 可見， 由于涂料的絕熱性， 空氣間隙在很短的時間內(nèi)即趨于穩(wěn)定， 氣隙的形成也為防止鑄件欠鑄和脫模提供了有利的條件.正確仔細(xì)地應(yīng)用 DYCOTE 34 可以防止鑄造時鑄件缺肉和冷隔. 
    DYCOTE 140 是一種潤滑的、中高級絕熱涂料， 極其通用， 常用于小型或中等截面的鑄模， 如活塞件， 小型的汽車輪轂、摩托車輪轂等， 該種涂料涂層經(jīng)久耐用并具有抗剝落性. 
    DYCOTE 39 可提供最高水平的光滑晶亮的鑄件表面， 由于 DYCOTE 39 中大量的耐熱充填物如層疊的板 形 ( 見圖 4)， 使涂料與金屬液的接觸面積增大， 從而使鑄件的表面光澤非常好.但這種耐熱的板形形貌不能夾入大量的空氣， 所以其絕熱性比類角形形貌的 DY - COTE 34 要低， 有時候， 在需要絕熱的位置， 要考慮與 DYCOTE 34 配套使用. 
    這三種涂料按其絕熱性排列為 DYCOTE 34， DY - 7 5 1COTE 140，DYCOTE 39 依次遞減， 而鑄件表面光潔度則依次遞增.
3.2 潤滑 / 導(dǎo)熱涂料產(chǎn)品貿(mào)易名稱為 DYCOTE 11 .
    以半膠體石墨為基， 用于幫助鑄件脫型， 同時，DY - COTE 11 也適用于重力鑄造的活動部分， 如模芯， 滑桿等處的潤滑和模具接合面的潤滑.
3.3 半絕熱涂料
    產(chǎn)品貿(mào)易名稱為 DYCOTE 36 .該種涂料具有良好的脫型性能和適中的絕熱性能.
3.4 涂料性能綜述表
4、涂料的施涂 　　
4.1 模具準(zhǔn)備 　　
　　新金屬型施涂前必須進(jìn)行徹底的清理 , 除去所有的潤滑油脂和銹斑 , 已經(jīng)使用過的金屬型必須將原有的涂層徹底清除掉。　
　　目前清理金屬型的方法主要是鋼絲刷清除型面污垢 , 噴砂噴丸清理和濕化學(xué)無損清洗法 ( 本公司生產(chǎn)濕化學(xué)清洗脫膜劑 ANISCOL 100) 。清理后的模具均勻地加熱到 300 ～ 350 ℃ , 加熱方法通常采用將煤氣燃燒嘴適當(dāng)?shù)胤植荚诮饘傩蛢?nèi)側(cè)及四周 , 但用這種方法加熱金屬型難免會使整個金屬表面產(chǎn)生溫度差。現(xiàn)在 , 許多鑄造廠已在專用的預(yù)熱爐中預(yù)熱金屬型模 , 以保證整個金屬型具有極其均勻和平滑的溫度場。　　
　　4.2 涂料的混合和稀釋打開桶蓋 , 將涂料再徹底重混一次 , 倒出要求量 , 按要求的稀釋倍數(shù)進(jìn)行稀釋 , 持續(xù)混合一段時間直到其均勻。　　
　　4.3 施涂待模具溫度降到180℃左右 , 在模具的不同位置按性能要求選用適當(dāng)?shù)哪＞咄苛?, 操作應(yīng)迅速而仔細(xì) , 從幾個不同的角度噴入,保持噴槍移動以減少模具表面的盲區(qū)。
    涂料最好是薄薄的噴 3 ～ 4 層而不是厚的 1 ～ 2 層 , 噴槍離模型距離為200～350mm , 噴槍壓力設(shè)定不大于200kPa , 噴涂技術(shù)好會使鑄件的表面質(zhì)量出現(xiàn)驚人的提高。涂層厚度控制在150 ～ 250μm, 現(xiàn)國外許多鑄造廠已采用磁性筆型儀來測量涂層的厚度 , 并把它作為一種在線控制的手段。噴涂過程中金屬型的溫度對涂層的工作性能影響很大 , 因此越來越多的鑄造廠用光測高溫計或計算機(jī)外形的熱電偶測量金屬型的溫度 , 只有控制好各工藝參數(shù) , 才能生產(chǎn)出完善的鑄件。 　　
　　5 結(jié)束語 　　
　　金屬型鑄造時 , 涂層的厚薄、組分和配比均影響合金充型和定向凝固的能力 , 所以涂料的選擇和施涂成為金屬型鑄造法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的首要環(huán)節(jié)。我們相信 , 隨著鑄件質(zhì)量要求的日益提高 , 將導(dǎo)致更廣泛地采用過程控制技術(shù) , 并推動涂料不斷地改進(jìn)和發(fā)展。