前言
    標準是從事科研、設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗和營銷等工作的依據(jù)。 
    沒有標準，企業(yè)無所的語言，兩千多年前，墨子就說過“百工為方以鉅，為圓以規(guī)，直以強，正比懸。故百工變”。這是所說的“百工”，就是今天從事制造的各行各業(yè)，“鉅”、“規(guī)”和“法”，是今天的標準。 
    鑄造行業(yè)的制造業(yè)中的大行業(yè)之一，我國現(xiàn)有鑄造成、鑄模生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量在上，對幫模標準需求量之大，不難想象。同時，現(xiàn)在不少鑄造企業(yè)鑄模企業(yè)既要我國自己的鑄要國際標準和一些工業(yè)國家的標準，這是因為：我國已加入世貿(mào)組織。鑄造、鑄模行業(yè)的產(chǎn)品不國內(nèi)需求，而要面對國際市場，生產(chǎn)出口鑄件和準備生產(chǎn)出口鑄件的企業(yè)，都非常需要國際標準。即使目前只為國內(nèi)配套生產(chǎn)鑄件毛坯，但由于不少國內(nèi)企業(yè)的最終產(chǎn)品是供出口的，對鑄以國內(nèi)標準或外國標準為依據(jù)。但是到目前為止我國尚未就鑄造模具制定更全面、更實用的標內(nèi)外的鑄模具相關(guān)標準都搜集起來，匯編成冊至少也有二、三百萬字，真可謂洋洋大觀、卷帙浩繁矣，查找起來，反倒諸多不便。如果將鑄造模具標準的主要技術(shù)內(nèi)容加以摘錄，以“準確、簡編成便于應(yīng)用的手冊，對企業(yè)一定會有幫助的。出于這樣的考慮，筆者根據(jù)多年從事鑄造模具的及檢驗的角度，把收集到的一些砂型鑄模企業(yè)內(nèi)部相關(guān)性標準介紹給大家，為了使大家看起來設(shè)計、制造、檢驗三部分敘述供同行們探討和參考。
一、設(shè)計參考標準
1.1 鑄造用木制模樣和芯盒技術(shù)條件，應(yīng)參照 JB/T7699—95 標準。
1.2 工藝上未注明起模斜度、型芯頭尺寸和鑄件機械加工余量的應(yīng)參照 JB/T5105 106 和 GB/T11350 的規(guī)定。
1.3 鑄件模樣型芯頭基本尺寸應(yīng)參照 JB/T5106—91 標準。
1.4 鑄件模樣、起模斜度、應(yīng)對照 JB/T5105—91 。
1.5 未注形位公差應(yīng)參照（ GB1182—80 ）中的 6~7 級精度要求。
1.6 模樣的鑄造合金收縮率參照 JB4022—85 標準。
1.7 鑄件機械加工余量應(yīng)參照 GB/T11350—89 標準與 GB6414《 鑄件尺寸公差 》 配套使用；
1.8 材質(zhì)：木材： GB1531 和 GB1532 中 GB4817.1 和 GB4817.2 規(guī)定。
二、加工制造相關(guān)標準 
    應(yīng)參照 《 機械工業(yè)典型工藝守則匯編 》 、 《 機械制造工藝技術(shù)管理手冊 》 書中的表3-X
2．1 木模、金屬模制造工藝守則應(yīng)對照機械工業(yè)部機床工具工業(yè)局制定的相關(guān)標準；
2．2 模坯劃線應(yīng)符合：（ JB.Z307.12—88 ）
2．3 鉗工加應(yīng)對照鉗工加工通用工藝守則（ JB/Z307.13—88 ）
2．4 車削加工應(yīng)符合：車削加工通用工藝守則（ JB/Z307.12—88 ）
2．5 銑削加工應(yīng)符合：銑削加工通用工藝守則（ JB/Z307.13—88 ）
2．6 鑄模工藝卡應(yīng)符合表 3—37
2．7 砂型鑄造工藝分析片應(yīng)符合表 38
2．8 鉗工裝配應(yīng)參照：（ JB/T599—92 ）裝配通用技術(shù)標準
三、檢驗收相關(guān)標準 
    鑄造模具的質(zhì)量等級標準除參照以上設(shè)計、制造標準外還應(yīng)參照 《 模樣工工于木模、金屬模的質(zhì)量等級標準。
3．1 鑄造模具的表面粗糙度應(yīng)符合：木模： GB/14495 木粗糙度樣塊：金屬模 85 機械加工粗糙度表面比較樣塊。 
    用以上兩種樣塊對被檢模樣和芯盒的工作表面用視覺或觸覺的方法進行比較
3．2 模具裝備應(yīng)參照； JB/T5994—97 。
3．3 模具驗證要求應(yīng)符合 JB/Z283.5 。
3．4 模具使用操作指導(dǎo)片書應(yīng)符合 JB/Z187
3．5 檢驗加工及量具相關(guān)標準精度要求應(yīng)符合表 1 要求。
四、結(jié)論 
    通過以上企業(yè)內(nèi)部參考標準在企業(yè)中幾年的試用，加快了新產(chǎn)品開發(fā)步伐，產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期并明確了責任，減少了鑄造模具有投放車間試制過程中的相互推卸生。使企業(yè)在新產(chǎn)品開發(fā)過程中減少了工裝模具的投入費用?？梢婅T造模具標準，在提高生產(chǎn)企業(yè)競爭能力方面，將有著積極的意義，也必將發(fā)生深遠的影響。