近年來(lái)，生產(chǎn)線的構(gòu)成已逐步由專(zhuān)用機(jī)床轉(zhuǎn)換為柔性更好的小型加工中心，尤其是汽車(chē)零部件的新型生產(chǎn)線，大都已進(jìn)行了更新?lián)Q代。小型加工中心的主軸轉(zhuǎn)速很高，與大型加工中心相比，剛性相對(duì)較低，因此，要求所用刀具在剛性較低的機(jī)床上，仍能發(fā)揮高效切削加工性能。 
    用戶(hù)迫切要求工具廠家開(kāi)發(fā)出低切削力、多功能、高精度、高效率的切削工具。 
    三菱綜合材料公司的APX立銑刀就是為滿(mǎn)足上述要求而開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品。APX立銑刀是利用切削仿真技術(shù)對(duì)齒形進(jìn)行重新設(shè)計(jì)的新一代可轉(zhuǎn)位多功能立銑刀品種。
APX立銑刀的特點(diǎn) 
    （1）剛性高，切削力小 
    為了降低切削力，在APX立銑刀的設(shè)計(jì)中采取了多種措施。首先，為了提高切屑剝離性能，將前刀面設(shè)計(jì)為凸起狀，前角取得很大，如刀具直徑為φ25mm時(shí)，徑向前角最大取為+25°，軸向前角最大取為+18°；其次，為了提高排屑性能，將刀片設(shè)計(jì)成二級(jí)前刀面，凸起狀刀齒可減小與切屑的接觸面積，從而降低切削力。這種刀具設(shè)計(jì)應(yīng)用了切削仿真技術(shù)，預(yù)先計(jì)算出實(shí)際切削時(shí)的切削力和切屑的溫度。另外，后刀面被壓制成螺紋狀，以提高其抗破損性能。這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是切削時(shí)不易發(fā)生顫振，即使在BT30等低剛性機(jī)床上進(jìn)行銑削加工，APX立銑刀也可充分發(fā)揮其優(yōu)異性能。 
    APX立銑刀與其它公司最新刀具品種所耗功率的比較（被加工材料SCM440，切削速度160m/min，切深6mm，切削寬度6mm，進(jìn)給量0.1～0.2mm/齒，干式順銑加工）結(jié)果表明，APX立銑刀所耗功率最小，切削刃鋒利度最高。抗破損性能的比較表明，三菱公司的產(chǎn)品由于齒形設(shè)計(jì)特殊，并經(jīng)過(guò)miracle涂層處理，在切削力較低的情況下，仍具有良好的抗破損性能。 
    （2）具有最佳三維曲線切削刃形狀 
    刀片主切削刃部分為凸起狀三維曲線形狀，可加工出高精度側(cè)壁表面，提高零件的加工質(zhì)量。這種三維形狀是對(duì)切屑生成方向等進(jìn)行仿真解析后設(shè)計(jì)而成，它可以使切屑在最適宜的時(shí)候剝離，從而使被加工零件獲得極為良好的加工表面。
切削加工側(cè)壁表面時(shí)的偏差測(cè)量結(jié)果表明，當(dāng)切削深度為6mm時(shí)，APX立銑刀加工側(cè)壁的偏差值為21μm，其它公司的同規(guī)格刀具的加工偏差值均大于APX立銑刀。如用APX立銑刀進(jìn)行精加工，切削負(fù)荷更小，其偏差值甚至已接近可忽略不計(jì)的水平。 
    （3）多功能 
    APX立銑刀與三菱公司以前的產(chǎn)品相比，多功能的特點(diǎn)最為突出。APX立銑刀可進(jìn)行各種加工作業(yè)，用一把刀具即可完成各種三維切削加工。特別是用于飛機(jī)零件的葉片加工等領(lǐng)域時(shí)，更可發(fā)揮其獨(dú)特的切削效果。另外，在刀柄設(shè)計(jì)方面，柄部直徑略小于刀齒直徑，是一種偏置式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)便于進(jìn)行深腔加工。 
    （4）刀片材料耐磨性?xún)?yōu)異 
    APX立銑刀配備了兩種miracle涂層刀片，即“VP15TF”和“VP20RT”，前一種刀片已公開(kāi)發(fā)售，后一種刀片擬于2005年5月投放市場(chǎng)。“VP15TF”是一種適應(yīng)性廣泛的通用型刀片；“VP20RT”則是只限于不銹鋼加工的專(zhuān)用型刀片。切削高硬度材料SKD11（50HRC）時(shí)（切削條件：切削速度80m/min，切深5mm，切削寬度1mm，進(jìn)給量0.05mm/齒），刀具磨損情況的比較表明，VP15TF涂層刀片具有非常長(zhǎng)的使用壽命。APX立銑刀切削長(zhǎng)度達(dá)10m以后，刀具后面磨損量?jī)H0.14mm，而其它公司的刀具在相同切削條件下，切削長(zhǎng)度在5m以下即出現(xiàn)劇烈磨損。 
    APX立銑刀在BT30、BT40加工中心上的切削實(shí)例 
    例1為在BT30立式加工中心上加工，該用戶(hù)采用原有刀具加工時(shí)，因振動(dòng)而產(chǎn)生很大噪聲，作業(yè)環(huán)境較差；采用APX立銑刀加工后，噪聲大幅度減小，工具壽命延長(zhǎng)2倍以上。 
    例2表明，采用原有刀具加工后，出現(xiàn)較大毛刺，去除這些毛刺極為費(fèi)時(shí)，加工成本相應(yīng)提高；改用APX立銑刀后，由于切削刃鋒利度高，毛刺也較少，加工后去毛刺的時(shí)間大為縮短。 
    例3為干式加工的實(shí)例，采用原有刀具時(shí)，切削熱很高，工件往往因產(chǎn)生熱變形而報(bào)廢；采用APX立銑刀后，切削熱大幅度下降，有效抑制了工件變形，可進(jìn)行穩(wěn)定的干式切削加工。 
    例4是在高剛性加工中心上進(jìn)行高效率溝槽加工的實(shí)例，機(jī)床功率5.5/3.7kW，最高轉(zhuǎn)速8000r/min，被加工材料S55C，切削速度160m/min，進(jìn)給量0.25mm/齒，切深6mm，切削寬度20mm，APX立銑刀所耗功率較低，但切削效率卻達(dá)到143cc/min，加工面質(zhì)量也極為良好。