一、前言
    MasterCAM各種加工方式的加工參數，包括切削參數的實現都是以對話框形式設置的，使用時只需填寫即可。MasterCAM銑削中提供公制、英制兩類共6個刀具庫，基本刀具在刀具庫中都有收錄，設置加工參數時，調用刀具庫中刀具后切削參數即自動輸入到對話框中。但是實際使用中我們發現提供的刀具幾何參數各軸進給率、提刀速度、主軸轉速等切削參數，并不符合車間現有刀具的實際情況,同時它也不能反映車間刀具庫中刀具擁有的基本情況，在使用時必須對每一個項目進行設置。下面就MasterCAM銑削刀具庫的建立方法加以探討，以建立適合車間使用的刀具庫。
二、刀具庫的基本結構及設置方法
1．銑削刀具庫的結構及設置規定 
    刀具庫由刀具庫規定說明以及若干個單獨的刀具描述段組合而成，每個描述段又由9行組成，對刀具作具體說明，單個刀具描述段之間由一個空描述段隔開。下面分別對各行進行詳細說明。 
    （1）刀具庫的注釋說明　注釋說明的每行以＃開頭，后接說明語句，包括刀具庫的建立日期，設置方法，各參數意義等。如# 刀具庫格式 - Mon Jan 14 14:51:19 2002。 
    （2）刀具描述段的組成　刀具描述段共由9行組成。第1行以TOOL開始，說明刀具定義開始，行號必須標出，而且后跟“-”，兩者中間以空格隔開，結果為：1——TOOL，以下各行規定和本行相同。第2行說明刀具材料，系統規定各數字代表材料為：1——HSS, 2——CARBIDE, 3——COATED CAR, 4——CERAMIC, 5——BORZON, 10——UNKNOWN，設置時應用數字代表填入。第3行為對刀具進行注解。第4行指定刀具名稱。第5行指定刀具制造廠。第6行指定刀具夾頭。第7行指定刀具各項參數。按照刀具號碼、刀具型式、半徑型式、直徑、刀角半徑crad、螺紋頭數thds、刀尖角度、半徑補正、刀長補正、XY進給率、Z軸進給率、提刀速率、主軸轉速、冷卻液、刃數順序指定各個刀具的各項參數，各參數之間以空格隔開，0可以不帶小數點。第8行指定刀具鉆孔、銑削屬性。鉆孔屬性包括以下內容：循環類型cycle, 首次下刀深度peck1, 其余下刀深度peck2, 安全間隙peck_clr, 切削回縮量chip_brk,暫留時間dwell, 肩部角度shldr_angle, 螺紋小徑root_dia (tap), 鏜孔偏移量bore_shift。銑削屬性包括以下內容： 適用切削形態cut_able（粗加工、精加工或者兩者都可以），粗加工步距rgh_x（以刀具直徑的百分率指定）, 粗加工步距rgh_z, 精加工步距fin_x, 精加工步距fin_z, 刀尖角度tip_dia, 刀具根圓直徑root_dia(螺紋銑刀)，刀尖角度thd_angle。第9行指定夾頭以及刀具幾何參數，刀端中心孔直徑pilot_dia,切刃長flute_len,刀長oa_len, 刃長shldr_len,刀柄直徑arbor_dia,夾頭直徑hldr_dia，夾頭長度hldr_len,主軸旋轉方向spindle_ccw,轉速sfm（線速度）,每刃切削量fpt, 計量方法metric。
必須注意，所有的刀具設定必須包含 9 行以及“TOOL”標頭，如果不標定則必須以空格代替內容。 
    （3）各參數描述段中所有信息遵循以下規定。 
    1）刀具型式（如表1所示） 
    表1 刀具型式 
    2）刀具切削能力（如表2所示） 
    表２ 刀具切削能力 
    3）刀角半徑（如表3所示）　 
    表３ 刀角半徑 
    4）冷卻液形式（如表4所示） 
    表4 冷卻液形式 
    5）主軸旋轉方向（如表5所示） 
    表5 主軸旋轉方向 
    6）加工循環（如表6所示） 
    表6 加工循環 
2．銑削刀具庫的設置方法 
    （1）基本刀具庫的建立　在mill\tools目錄下系統已經建立起各常用刀具的基本圖形，我們可以利用它建立基本刀具庫。 
    1）用記事本建立一文本文件（*.TXT），按規定格式將刀具參數加入文件中，將文件存入C:\Mcam8\mill\tools目錄下，文件名的命名規則按照通常規定，如slider.txt。 
    2）運行Mill8，在主菜單中單擊“NC管理”→“定義刀具” →“資料庫”，如圖1所示，在出現的刀具管理對話框中單擊右鍵，在快捷菜單中單擊“由文字產生刀具庫”，如圖2所示，打開讀取對話框，指定你產生的文本文件slider.txt后，按確定，出現指定保存的刀具庫的路徑對話框，命名slider確定即可。 
    3）將slider.txt和slider.tl8保存到C:\Mcam8\Mill\Tools目錄下（假設軟件安裝在C:\Mcam8目錄下）。 
    4）使用時調用刀具庫。 
    （2）自定義刀具的建立　1）繪制刀具的半剖圖存至C:\MCAM8\MILL\TOOLS目錄中，繪圖時x方向半徑的長度按照1mm繪制，如圖3所示。 
    2）在主菜單中單擊“NC管理”→“定義刀具” →“當前” ，打開刀具管理對話框，右鍵點擊快捷菜單中“建立新刀具”，打開定義刀具框，指定直徑。
3）點擊刀具類型標簽中自定義按鈕，如圖5所示。 
    4）點擊“參數標簽”中的“選擇”按鈕，選擇前面保存的刀具后保存，如圖6所示。 
    5）如果要保存至刀具庫，選擇“save to library”，如圖7所示。 
    （3）使用效果　實際加工時可根據車間現有刀具進行切削方式的選用，杜絕了NC程序的不適用性，在進行刀具路徑的參數設置時，刀具部分的參數已經不用在重新定義，減少刀具參數的設置了時間。