介紹
GET FILE——鼠標CAD文件
MAINMENU——Toolpaths——Surface
Surface曲面加工方式下的選項：
Rough：粗加工，以盡量快地去除多余的金屬為目的
Finish：精加工，以保證加工質量為目的
Drive/Check：干涉檢查，是為避免加工過程中過切等現象造成廢品而設的檢查項目，被加工面本身也是Check面。
Rough粗加工方式下的選項
Parallel：平行式
Radial：輻射式
Project：投影式
Floeline：曲面流線式
Contour：等高同廓式
Pocket：挖槽式
Plunge：鉆削式
Pocket挖槽式粗加工方式的對話框中的參數選項：
分三個標簽：
Tool parameters：刀具參數
Surface parameters：曲面參數
Rough Pocket parameters：挖槽粗加工參數
Tool parameters：刀具參數
Left ‘click’ on tool to select：左擊選中已有的刀具
Right ‘click’ to edit or define new tool：右擊編輯或定義新刀
首先在編刀路中要確定加工所用的刀具
刀具的選用問題是CAM環節的一個核心問題（后面將專門講）
沒有刀，不能加工
不同的刀，使用的切削用量不同
不同的加工對象，要用不同的刀，有時與加工區的幾何性質都有關系
刀具的選用，還與切削力、刀桿強度等因素有關
一般，粗加工的切削力大，要用直徑大一點的刀
添加或選用刀具的方法
在空白區用右鍵打開隨動菜單：
Get tool from library：從刀庫中選刀
Create new tool：創建新刀
Get operations from library：從已有的操作庫中選用
Job setup：工作設定
本例使用Get tool from library，并選用8mm Flat Endmill平銑刀
切削用量
在選用刀具時，與刀具對應的切削用量的默認值（可通過對刀具的編輯進行修改，以后專門會講）會自動填入到參數框中，最簡單的辦法是接受這些默認值，直接OK，但通常這些默認參數不是很理想，要進行修改?，F對各參數項進行解釋：
Tool #：刀號，與機床的刀庫管理有關，重要；是在計算機與機床聯接時要確認并必要性須保證的參數，否則不只會出廢品，更可能出故障
Head #：刀頭號，與機床的刀庫管理有關，重要
Tool name：刀具名稱，是為方便管理與使用，自己取的刀名，可不填
Tool dia：刀具直徑，一般在刀具編輯時已設好，可不改
Corner：刀角半徑，是對圓頭刀使用的參數，也一般不變
Feed rate：進給速度/走刀速度，mm/min，較快，必填項目
Plungle：Z向下刀速度，較慢，怕撞刀，必填項目
Retract：Z向提刀速度，較快，實際上不加工，必填項目
Program #：程序號，當一個零件分多次加工時，該號有用，一般也不用改
Seq.：起始程序段號，即NC程序的No：一般從100開始，保留前面99個號是給人工修改程序用的
Seq. Inc：程序段號的步長，一定要大于1 ，以便程序有誤或出現特殊情況時，進行人工修改程序時有可插入的地方
Spindle：主軸轉速，必須保證大于0，否則機床開動時，刀具還沒有旋轉，會撞刀，出故障
Coolant：冷卻方式。一般取Floot，與機床實際工作情況比較吻合
Off：關
Floot：液冷
Mist：噴霧冷卻
Tool：其它
Dia：刀具半徑補償，當刀具經過重磨或其它一些變化時，可用補償值對刀具進行修正，也可在刀具設置環境下進行修改，重要參數
Len：刀具長度補償，同上
    其余雜項參數，在各按鈕前面的方框中進行標記，激活后按鈕可用，并進一步彈出對話框，涉及的參數設置更為龐大、復雜。一般情況下不用，但在將來對MasterCAM用得熟練時，不妨自己再去開發。
Surface parameters：曲面參數
    以左邊的示意圖為直觀描述，主要是設置刀具與被加工曲面間的位置關系和工作狀況的關聯性。另外還涉及加工余量及加工范圍等參數設置
工作狀況與相互位置參數
    Clearance：安全距離，一般是機床要換刀時，退刀要退到的保險位置，通常取該值使刀具退到離工作表面最高點還高10~20mm的位置去。 
    特別要注意：該選項使用Absolute絕對坐標，千萬不要使用相對坐標。 
    該操作還與CAD文件中的Z向原點設置有關。有經驗的CAM軟件工程師，一般都會將CAD文件中模型的最高點設為Z0，理由自己想。在本例中，設Clearance=20
Retract：退刀距離，一般是更換加工位置時，為防止旋轉的刀具碰到工件而設的一個抬刀動作的最小距離。Retract使用相對坐標Incremental，該值與Clearance不一定有聯系。一般取Retract=10
Feed plane：進刀平面，指從該位置起，Z向走刀由快進變為工進。使用相對坐標，該值小于Retract值，一般取Feed plane=5
Top of stock：工件頂點（要加工的面），因CAD模型中已自動具備該值，可不設，即在其前面的方框中取消標記，變成灰色。
對刀點位置與加工余量、加工范圍
Tip comp：對刀點，因刀具路徑是一個軌跡問題，同一把刀，用不同的點來描述軌跡，會有不同的結果，尤其是在曲面精加工時。對刀點有兩個選擇：
Center：刀具中心（圓心），一般適用于球頭刀
Tip：刀尖，一般適用于平底刀
Stock to leave on drive：干涉檢查面上留的余量（精加工余量）。因對曲面加工，采取了粗、精加工分開的方式，就一定要給精加工留余量。但余量太大，精加工要切削的量大，損刀；余量太小，有可能使精加工切不著東西，滑刀。一般取0.1~0.5mm
Prompt for tool center boundary：指定加工范圍。這一參數對特殊小位置的刀路編制特別有用，如對鼠標按鈕位置兩個凹坑的加工。但要注意，只要選中了這項參數，在選好全部參數退出對話框時，要使用Chain去串連一個封閉區域。
Filter：程式過濾
Recut：記錄參數
Rough Pocket parameters：挖槽式粗切參數
粗切參數：
Cut tolerance：粗切公差，因粗切對精度要求不高，且還要給精加工留余量，故Cut tolerance可取大一點，以提高計算速度，一般在0.02~0.05之間
Max step down：最大Z向量下切量（切深），與切削力有關，與加工效率有關，也與刀桿強度有關。在可能的情況下，取盡量大值。本例中取2
Entry-helix：螺旋下刀。這主要用在凹模加工中，凸?？梢圆挥?。螺旋下刀是使平銑刀在切內腔時，能順利下切而不致于撞刀。
Prompt for entry point：指定下刀點，對凹模加工有用
Plunge outside tool center boundary：從加工范圍外下刀
走刀方式：（只有Pocket 方式才有這一選項）
Zigzag：雙向平行式走刀
Constant：等距環切，最省的方式
其它方式都可從圖中直觀地觀察到，不費時間講述
循環走刀時的刀路間距
Step over ：間距占銑刀直徑的百分比