在線切割機(jī)床上進(jìn)行單次和多次切割加工時尺寸精度的對比實(shí)驗,表明在高速走絲線切割機(jī)床上采用多次切割技術(shù),可以明顯提高加工精度,并帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

◆ 第一次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割。 

    ⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。 
    ⑵電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量小： 
            f = 1/2φd +δ+ △ + S 
    式中，f為補(bǔ)償量(mm)；δ為第一次切割時的放電間隙(mm)；φd為電極絲直徑(mm)； 
    △為留給第二次切割的加工余量(mm)；S為精修余量(mm)。 
    在高峰值電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時，單邊放電間隙大約為0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。 
    而加工余量△則取決于第一次切割后的加工表面粗糙度及機(jī)床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內(nèi)。 
    這樣，第一次切割的補(bǔ)償量應(yīng)在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難于消除第一次切割的痕跡。 
    ⑶走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達(dá)到最大加工效率。

◆ 第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度。 

    ⑴脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。 
    ⑵補(bǔ)償量f：由于第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質(zhì)量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補(bǔ)償量f約為1/2d+0.01mm即可。 
    ⑶走絲方式：為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。

◆ 第三次切割的任務(wù)是拋磨修光。

    ⑴脈沖參數(shù)：用最小脈寬進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。 
    ⑵補(bǔ)償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實(shí)際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補(bǔ)償量也能獲得理想效果。 
    ⑶走絲方式：像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。