刀具陶瓷與工件材料匹配
　　不同種類的陶瓷刀具有著不同的應用范圍，故須正確選擇刀具陶瓷的種類與牌號，使其與被加工材料相“匹配”。氧化鋁(Al2O3)基陶瓷適于加工各種鋼材(素結構鋼、合金結構鋼、高強度鋼、高錳鋼、淬硬鋼等)和各種鑄鐵，也可加工銅合金、石墨、工程塑料和復合材料；加工鋼優于Si3N4基陶瓷刀具；但不宜用來加工鋁合金和鈦合金，否則容易產生化學磨損。Si3N4基陶瓷加工范圍與氧化鋁基陶瓷類似，最適于高速加工鑄鐵和高溫合金，一般不宜用來加工產生長切屑的鋼料(如正火和熱軋狀態)。賽阿龍(Sialon) 陶瓷最適于加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵等)和鎳基高溫合金，不宜用來加工鋼料。
　　選擇合理的刀具幾何參數
　　目前，刀具陶瓷的一些新品種在強度和韌性方面有了較大的提高，但畢竟是脆性材料，抗彎強度較低而抗壓強度高。為了充分發揮陶瓷刀具材料抗壓強度高的特點，陶瓷刀具一般采用負前角。但倒棱后的刀具使切削力增加，故加工剛性差的工件時不應磨出負倒棱。
　　選擇合理的切削用量
　　陶瓷刀具有良好的耐熱性與耐磨性，故切削用量對刀具磨損的影響要比硬質合金刀具小。因此，切削時應根據被加工工件材料的性質，在機床功率、工藝系統剛性和刀片強度允許前提下，盡量選用較大的背吃刀量和切削速度進行切削，以充分發揮高溫性能好的特點。例如，常州柴油機廠用裝有Si3N4刀片(SM牌號)的機夾面銑刀(直徑250mm，齒數7個) 銑削HT200汽缸蓋下平面(160mm X 134mm)時的切削用量為：切削速度471m/min，背吃刀量(吃深)3mm，進給速度是300-1180mm/min，工效比硬質合金面銑刀高2.5~10倍。由于進給量對刀具破損的影響最為敏感，所以開始切削時的進給量應先取得小些，通過試切逐步增加，一直到刀具不出現破損。陶瓷刀具工作時通常是干式切削，如用濕式切削，刀具壽命較長。但在刀具切入工件前就應澆注切削液直到切削完畢為止，切削液必須連續供給，不能時斷時續，否則容易引起刀具破損或崩刃。同理，在切削過程中還應盡量避免中途停車或變換切削用量。
　　陶瓷刀具的結構與刃磨
　　目前陶瓷刀具的結構大多采用機夾可轉位刀片的結構形式。刀片的形狀有三邊形、正方形、棱形和圓形等。刀片夾緊必須牢固可靠，夾緊力方向應使刀片緊靠定位面。
　　陶瓷刀具的刃磨應在工具磨床上用夾具的刃磨，以保證刃磨質量。刃磨陶瓷刀具目前大多采用樹脂結合劑的金剛石砂輪，粗磨選用80/100~100/120粒度號，精磨、細磨用170/200~325/400粒度，濃度為75%~100%。
　　選擇合適的機床設備
　　使用陶瓷刀具的機床必須為高剛度、大功率和高轉速，這樣才能充分發揮它的性能，取得好的經濟效益。此外，機床精度要好，裝夾工件的夾具和夾緊裝置必須可靠，以免加工時產生振動，使陶瓷刀具破損。必須指出，目前生產中不少機床設備還不能滿足陶瓷刀具的加工要求，所以陶瓷刀具的潛力未能得到充分發揮，今后隨著數控機床(NC)和加工中心(MC)等高效設備應用的增多，必將進一步推動陶瓷刀具的使用。