高速工具鋼是一種高端的刀具鋼，具有良好的耐磨性和強韌性，但在生產中若不加注意，容易會出現裂紋等缺陷，造成報廢。這主要是因為：
1、塑性低。高速鋼的合金元素多，特別是S、Ph、Sn等雜質元素較多，容易削弱晶粒間結合力引起塑性降低。
2、變形抗力大。高速鋼的合金成分復雜，再結晶速度慢、溫度高，在變形溫度下具有較高的變形抗力。
3、鍛造溫度范圍窄。高速鋼加熱溫度過高，容易過熱、過燒，停鍛溫度過低，會產生粗晶現象，理論上高速鋼鍛造溫度范圍很窄，一般在200-280℃。
4、導熱性差。高速鋼的導熱性較碳鋼低很多，在600-900℃加熱需要緩慢，否則會引起溫度應力，導致金屬脆性發生。
相關的預防措施為：
1、對高速鋼的原料的金屬含量嚴格控制。如錫含量要嚴格控制在0.08%以下。
2、規定鑄錠要扒皮或砂輪清理后，才能加熱鍛造，以改善高速鋼加工時性能。
3、控制高速鋼的加熱溫度和保溫時間、變形溫度，并采用多火鍛造。
4、鑄坯拔長時，開始應輕擊，待鑄態組織得到適當破碎塑性用所提高后，再增大變形量。自由鍛拔長時，每火次變形量控制在2-4倍范圍內，應從頭部向尾部送進。
5、在鍛造高速鋼時，減少在原料的同一部位連續旋轉變形次數，規定少于8次。
6、工模具應進行預熱，預熱溫度一般控制為150-300℃。
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