（1）同批鋼筋套筒連接絲頭螺紋長短偏差加大
缺陷產生原因：
1 鋼筋裝卡定位不準確或不能保證重復定位精度
2 行程限位調整不合適或行程現位重復精度過低
3 鋼筋卡緊鉗磨損未能卡住鋼筋或操作工人沒有卡緊鋼筋
4 設備穩定性差，滾絲機構徑向擺動大造成行程限位失靈或遲緩
糾正措施：
1 鋼筋裝卡到位或保證重復定位精度
2 調整行程限位或更換重復精度高的行程
3 更換磨損的鋼筋卡緊鉗
4 調整設備及更換相關的零配件

   （2）鋼筋套筒連接絲頭牙型不飽滿表面不光滑
缺陷產生原因：
1 鋼筋母材基圓直徑偏小，鋼筋因軋制不妥而引起的錯位或不圓。
2 在滾軋過程中由于金屬的流動性不足而造成表面不光滑。
3 滾絲機內的滾絲輪環槽崩損
4 設備在無潤滑或潤滑液長期使用變質失效狀態下工作
糾正措施：
1 由于鋼筋制造偏差本身造成是螺紋外觀缺陷，應具體情況具體分析。
2 鋼筋絲頭參數設計時應根據鋼筋的公稱直徑合理確定，在鋼筋絲頭螺紋公差范圍內，將鋼筋絲頭螺紋中經適當調小。
3 對于剝肋滾軋工藝，可適當將剝肋后的直徑尺寸稍微調大一些
4 應及時更換滾絲輪及相關零配件

  （3）鋼筋套筒連接絲頭有效螺紋尺寸檢驗時通規旋入到標準位置，止規選入長度大于3P
缺陷產生原因:
 鋼筋絲頭加工參數沒有調整好。
糾正措施：
及時調整設備，直至鋼筋絲頭合格后方可批量生產。

   （4）鋼筋套筒連接絲頭有效螺紋尺寸檢驗時旋入長度接近3P，通規旋入不到標準位置。
缺陷產生原因：
1 設備剛度不足，使受力部件在螺紋滾軋過程中受力而產生微量變形。
2 滾絲輪結構設計不合理
3 對于帶肋滾軋工藝，鋼筋基圓直徑偏大時也會出現此現象。
糾正措施
1 對設備受力部件進行合理設計，加強其強度。
2 根據錐度情況和滾絲頭結構，合理設計滾絲輪。