301、工件夾持時，應(yīng)盡可能使刀具的切削力朝向固定裝置。（ ）

302、使用銑床虎鉗夾持工件時，可使用合成樹脂或軟質(zhì)手槌敲打工件，以確實定位。（ ）

303、虎鉗裝于床臺之前，必須徹底清潔床臺面及虎鉗底部。（ ）

304、盡量利用銑床虎鉗的固定鉗口承受切削力。（ ）

305、若工件高度小于鉗口高度，可在工件下方墊平行塊。（ ）

306、使用壓板固定工件于床臺上時，壓板不宜平行床臺。（ ）

307、在銑床虎鉗底部涂抹一些機(jī)油，才安裝于床臺上是良好的工作習(xí)慣。（ ）

308、細(xì)長工件，宜用銑床虎鉗夾住其兩端面。（ ）

309、夾持鑄鋼粗胚工件，宜在鉗口加上軟金屬鉗口罩。（ ）

310、銑削歪斜面，可使用萬能虎鉗夾持工件。（ ）

311、使用壓板夾持工件時，固定螺栓的位置離工件愈遠(yuǎn)愈好。（ ）

312、銑床虎鉗安裝于床臺時，須用量表調(diào)整固定鉗口的平行度。（ ）

313、最適合鎖緊或松開Ｔ形螺栓上的螺帽的工具是活動扳手。（ ）

314、虎鉗夾持圓柱形工件時，配合V形枕夾持較安全。（ ）

315、彈簧筒夾用于夾持直柄銑刀，亦可用于夾持斜柄銑刀。（ ）

316、使用工模可減少操作成本及確保加工準(zhǔn)確度。（ ）

317、夾具是用于夾持與支持工件的裝置。（ ）

318、CNC銑床由于可以依程序自動加工，因而工件夾持的方式不會影響工件準(zhǔn)確度。（ ）

319、用于夾緊時，螺栓宜旋緊1/4至1/2圈，以符合迅速夾緊原則。（ ）

320、端銑刀之端面與柱面均有刃口。（ ）

321、舍棄式刀片的材質(zhì)都為高速鋼。（ ）

322、端銑刀直徑愈小，每分鐘銑削回轉(zhuǎn)數(shù)宜愈高。（ ）

323、精銑宜采用多刃端銑刀以得較理想加工表面。（ ）

324、銑削速度＝π×銑刀直徑×每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)。（ ）

325、平銑刀的刀刃螺旋角愈大，同時銑削的刀刃數(shù)則愈少。（ ）

326、端銑刀無法用于銑削溝槽及輪廓加工。（ ）

327、銑刀之刀柄欲裝入主軸前，必先清潔刀柄及主軸內(nèi)孔。（ ）

328、面銑刀刀把安裝刀片后，須調(diào)整刀尖之高度。（ ）

329、溝槽銑削時，為使切屑容易排出，宜使用螺旋刃端銑刀。（ ）

330、以端銑刀高速銑削鋼料時，刀具磨耗較少。（ ）

331、銑削加工是一種工件移動，刀具旋轉(zhuǎn)之間斷切削。（ ）

332、銑削時，宜注意銑刀回轉(zhuǎn)方向。（ ）

333、銑削深度應(yīng)配合機(jī)具馬力。（ ）

334、主軸剛性會影響工件表面精度。（ ）

335、一般銑床主軸孔的錐度可分R8、NT及BT等類別。（ ）

336、銑削鋼與鑄鐵工件，可使用相同材質(zhì)的舍棄式刀片。（ ）

337、鉆頭刀具直徑愈小，其主軸每分鐘鉆削回轉(zhuǎn)數(shù)愈少。（ ）

338、端銑刀之柄徑須配合筒夾內(nèi)徑方可確實夾緊。（ ）

339、安裝或拆卸銑刀時，宜用抹布承接以防刀具傷及手指。（ ）

340、較硬工件宜以低速銑削。（ ）

341、使用水性切削液可吸收熱量，防止變形，并可提高切削速度。（ ）

342、主軸回轉(zhuǎn)方向不正確易使刀刃斷裂。（ ）

343、銑削中發(fā)生緊急狀況時，必須先按緊急停止開關(guān)。（ ）

344、使用螺旋銑刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動。（ ）

345、在可能情況下，銑削平面宜盡量采用較大直徑銑刀。（ ）

346、球形端銑刀適用于重銑削。（ ）

347、刀具直徑愈大，每分鐘切削回轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)愈低。（ ）

348、面銑刀的切除率多大于端銑刀。（ ）

349、端銑刀可以銑削盲孔。（ ）

350、T槽銑刀在銑削時，只有圓外圍的刃口與工件接觸。（ ）