151、在主偏角為45°、75°、90°的車刀中，90°車刀的散熱性能最好。（ ）

152、當工藝基準與設計基準不重合時，加工中需要按尺寸鏈封閉環(huán)進行工藝尺寸換算。（ ）

153、應盡量選擇設計基準或裝配基準作為定為基準。（ ）

154、工件使用大平面定位時，必須把定位平面做成微凹形。（ ）

155、精度較高的零件，粗磨后安排低溫時效以消除應力。（ ）

156、采用一夾一頂加工軸類零件，只限制六個自由度，這種定位屬于完全定位。（ ）

157、刃傾角為負值可增加刀尖強度。（ ）

158、衡量車刀材料切削性能好壞的主要指標是硬度。（ ）

159、主偏角是主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角。（ ）

160、精加工時車刀后角可以比粗加工時車刀后角選大些。（ ）

161、切斷時的切削速度是不變的。（ ）

162、車削中加大進給量可以達到斷屑效果。（ ）

163、切削加工中提高切削速度就不易斷屑。（ ）

164、加工表面上殘留面積越大、高度越高，則工件表面粗糙度越大。（ ）

165、陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。（ ）

166、車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進給量通常是相同的。（ ）

167、熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進行。（ ）

168、為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準應與工件上設計基準、測量基準盡可能重合。（ ）

169、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。（ ）

170、在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。（ ）

171、刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（ ）

172、加工零件在數(shù)控編程時，首先應確定數(shù)控機床，然后分析加工零件的工藝特性。（ ）

173、數(shù)控切削加工程序時一般應選用軸向進刀。（ ）

174、因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。（ ）

175、具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。（ ）

176、切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。（ ）

177、積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設法避免，但對粗加工有一定的好處。（ ）

178、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（ ）

179、在切削時，車刀出現(xiàn)濺火星屬正常現(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。（ ）

180、刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側(cè)工作后角應大于右側(cè)工作后角。（ ）

181、套類工件因受刀體強度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點，進給量要慢一點。（ ）

182、切斷實心工件時，工件半徑應小于切斷刀刀頭長度。（ ）

183、切斷空心工件時，工件壁厚應小于切斷刀刀頭長度。（ ）

184、數(shù)控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。（ ）

185、數(shù)控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度和韌性。（ ）

186、工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。（ ）

187、定位誤差包括工藝誤差和設計誤差。（ ） 188、數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。（ ）

189、數(shù)控機床中CCW代表順時針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時針方向旋轉(zhuǎn)。（ ）

190、一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項要素。（ ）

191、高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。（ ）

192、長V形塊可消除五個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。（ ）

193、長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。（ ）

194、高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（ ）

195、零件圖中的尺寸標注要求是完整、正確、清晰、合理。（  ）

196、硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（ ）

197、工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。（ ）

198、尺寸鏈按其功能可分為設計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。（ ）

199、直線型檢測裝置有感應同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。（ ）

200、常用的間接測量元件有光電編碼器和感應同步器。（ ）