51、數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（ ）

52、由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當加工到約定尺寸時數控系統能夠自動停止，這種功能稱為軟件形行程限位。（ ）

53、點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。（ ）

54、數控車床加工球面工件是按照數控系統編程的格式要求，寫出相應的圓弧插補程序段。（ ）

55、伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。（ ）

56、不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對于工件運動。（ ）

57、一個主程序調用另一個主程序稱為主程序嵌套。（ ）

58、數控車床的刀具功能字T既指定了刀具數，又指定了刀具號。（ ）

59、數控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。（ ）

60、數控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉速。（ ）

61、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（ ）

62、經試加工驗證的數控加工程序就能保證零件加工合格。（ ）

63、數控機床的鏡象功能適用于數控銑床和加工中心。（ ）

64、數控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。（ ）

65、數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（ ）

66、在數控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執行。（ ）

67、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉進給兩種，一般可用G94和G95區分。（ ）

68、在數控機床上加工零件，應盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。（ ）

69、保證數控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。（ ）

70、數控機床加工過程中可以根據需要改變主軸速度和進給速度。（ ）

71、車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。（ ）

72、跟刀架是固定在機床導軌上來抵消車削時的徑向切削力的。（ ）

73、切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。（ ）

74、數控機床進給傳動機構中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。（ ）

75、數控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。（ ）

76、平行度的符號是 //，垂直度的符號是┸。（ ）

77、數控機床為了避免運動件運動時出現爬行現象，可以通過減少運動件的摩擦來實現。（ ）

78、切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。（ ）

79、同一工件，無論用數控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。（ ）

80、數控機床的定位精度與數控機床的分辨率精度是一致的。（ ）

81、刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。（ ）

82、固定循環是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。（ ）

83、數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。（ ）

84、刀具補償寄存器內只允許存入正值。（ ）

85、數控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。（ ）

86、機床參考點在機床上是一個浮動的點。（ ）

87、外圓粗車循環方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（ ）

88、固定形狀粗車循環方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（ ）

89、外圓粗車循環方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（ ）

90、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執行和刀補的取消三個階段。（ ）

91、刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執行二個階段。（ ）

92、數控機床配備的固定循環功能主要用于孔加工。（ ）

93、數控銑削機床配備的固定循環功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。（ ）

94、編制數控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。（ ）

95、機床參考點是數控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。（ ）

96、因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。（ ）

97、表面粗糙度高度參數Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。（ ）

98、標準麻花鉆的橫刃斜角為50°～55°。（ ） 99、數控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉型。（ ）

100、基本型群鉆是群鉆的一種，即在標準麻花鉆的基礎上進行修磨，形成“六尖一七刃的結構特征。（ ）