41、能消除工件6個自由度的定位方式，稱為（ ）定位。

42、在刀具材料中，（ ）用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。

43、刀具磨鈍標準有（ ）和（ ）兩種。

44、零件加工后的實際幾何參數與（ ）的符合程度稱為加工精度。加工精度越高，則加工誤差越小。

45、工件的實際定位點數，如不能滿足加工要求，少于應有的定位點數，稱為（ ）定位。這在加工中是不允許的。

46、在切削過程中，工件上形成三個表面： = 1 \* GB3 ①待加工表面； = 2 \* GB3 ②加工表面； = 3 \* GB3 ③（ ）。

47、刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規定一個合理的磨損限度，即為（ ）。

48、若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的（ ）相接觸，從而消除自由度。

49、在尺寸鏈中被間接控制的、當其他尺寸出現后自然形成的尺寸，稱為封閉環或（ ）環。

50、數控機床大體由（ ）、（ ）、（ ）和（ ）組成。 51、數控機床控制介質有（ ）、（ ）、（ ）等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數控系統。

52、數控機床按控制系統功能特點分類分為：（ ）、（ ）和（ ）。

53、加工中心是一種帶（ ）和（ ）的數控機床。

54、FMC由（ ）和（ ）所組成。

55、國際上通用的數控代碼是（ ）和（ ）。

56、數控系統按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫（ ），實現這一運算的裝置叫（ ）。

57、數控機床中的標準坐標系采用（ ），并規定（ ）刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。

58、數控機床坐標系三坐標軸X、Y、Z及其正方向用（ ）判定，X、Y、Z各軸的回轉運動及其正方向 A、 B、 C分別用（ ）判斷。

59、每個脈沖信號使機床運動部件沿坐標軸產生一個最小位移叫（ ）。

60、與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標軸為（ ）軸，遠離工件的刀具運動方向為（ ）。

61、X坐標軸一般是（ ），與工件安裝面（ ），且垂直Z坐標軸。

62、刀具位置補償包括（ ）和（ ）。

63、粗銑平面時，因加工表面質量不均，選擇銑刀時直徑要（ ）一些。精銑時，銑刀直徑要（ ），最好能包容加工面寬度。

64、在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的 進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（ ）退出。

65、確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的（ ）和（ ）。

66、數控機床使用的刀具必須有（ ）和（ ）。

67、銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應（ ）工件輪廓的（ ）凹圓半徑。

68、走刀路線是指加工過程中，（ ）相對于工件的運動軌跡和方向。

69、粗加工時，應選擇（ ）的背吃刀量、進給量，（ ）的切削速度。

70、精加工時，應選擇較（ ）背吃刀量、進給量，較（ ）的切削速度。

71、機床參考點通常設置在（ ）。

72、機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到（ ）。

73、編程時可將重復出現的程序編程（ ），使用時可以由（ ）多次重復調用。

74、使用返回參考點指令G28時，應（ ），否則機床無法返回參考點。

75、銑床固定循環由（ ）組成。

76、在返回動作中，用G98指定刀具返回（ ）；用G99指定刀具返回（ ）。

77、在指定固定循環之前，必須用輔助功能（ ）使主軸（ ）。

78、在精銑內外輪廓時，為改善表面粗糙度，應采用（ ）的進給路線加工方案。

79、對鋁鎂合金，為了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建議采用（ ）方案。