呈現跑漿現象，主要與鉆井液中固相含量高、泥漿粘度高、鉆屑分散等被篩分物料的要素有關；與振動篩的振動力小、篩網目數高、篩網面積小的本身條件有關；與現場裝置時振動篩的進液口方向和位置也有很大關系，能夠以下從幾點逐漸停止剖析。
    第一點，選用的篩網目數不合理。每個振動篩處置量為50L/s，這是由于處置量測試的條件是依據國度規范的規則：選用60目的篩網，在比重為1.8加重泥漿停止測試，泥漿粘度為泥漿中含有不同粒度的河沙。由于地表層快速鉆進，產生大量固相占用了有效篩網面積，因而振動篩不能在淺井段運用細篩網。因而，鉆井初期應當運用較大孔的篩網，而隨著鉆井深度的增加，逐步采用更細的篩網。

    第二點，地層和泥漿狀況影響處置量。由于鉆井液中添加的藥物未能充沛溶解，糊在篩網上，此時會發作嚴重跑漿的現象。應當等藥物充沛溶解后再運用，或者采用較大孔的篩網。另一種狀況，當鉆到松懈的含砂巖層或流沙層時，砂粒容易卡在篩網孔中，形成篩堵現象。因而要實驗幾種不同目數的篩網來減少篩堵現象。

    第三點，檢查電機的轉向能否正確。首先卸下振動器護罩，檢查兩個電機的偏心塊旋向能否均向外側旋轉。其次，假如轉向錯誤，請互換電控箱進線電源中的恣意兩根相線。錯誤方式一（兩個電機朝內側旋轉），固然也能向外掃除鉆屑，但是速度慢；錯誤方式二（兩個電機同向旋轉），振動力很小，根本不排砂也不處置泥漿。

    第四點，檢查振動篩的振幅。振動幅度越大普通處置量也相對更大；出廠時振動力調整為90%。假如呈現跑漿狀況，能夠將內外側偏心塊角度對齊，則振動力為100%。（此時泥漿的處置量僅增加15%左右）

    第五點，檢查液流散布在篩框上能否合理。鉤邊篩網構造的振動篩，兩側篩面比中間低，泥漿容易流向兩側而跑失，應當確保泥漿從中間進入篩框。此時，能夠采用兩個計劃。一是調整前彈簧座，恰當升高篩箱前部的角度；二是調整延伸槽的翻轉板位置，控制液流散布狀況。