產(chǎn)品零部件防銹規(guī)程
1． 主題內(nèi)容與適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了產(chǎn)品零件防銹的技術(shù)要求。
本作業(yè)指導(dǎo)書適用產(chǎn)品零部件生產(chǎn)過(guò)程、裝配、庫(kù)存的防銹處理。
2． 防銹總體要求
2.1 產(chǎn)品及零部件的防銹期限應(yīng)從涂封之日起不低于一年。
2.2 加工精度、粗糙度要求高的零件（下統(tǒng)稱精密零件），在精加工完成后由本公司負(fù)責(zé)進(jìn)行清洗防銹工作。
2.3 對(duì)非加工面，工藝文件應(yīng)規(guī)定除銹涂油。
2.4 完工零件（含外協(xié)件）應(yīng)及時(shí)調(diào)度入庫(kù)。入庫(kù)零件由倉(cāng)庫(kù)管理人員及時(shí)進(jìn)行清洗涂油防銹。
2.5 嚴(yán)禁嚴(yán)重銹蝕零件用于裝配。
2.6質(zhì)檢部應(yīng)對(duì)清洗防銹措施進(jìn)行監(jiān)督檢查，有權(quán)責(zé)成責(zé)門部門、公司及時(shí)進(jìn)行清洗防銹（出具返工通知單）。
3生產(chǎn)過(guò)程中的防銹
3.1零件加工完畢，應(yīng)立即將表面的鐵屑、油膩、汗液等類的贓物清洗或擦干凈。
3.2 工序中的防銹，首先應(yīng)選擇防銹性能好的切削液和切削油。
切削液有：
1號(hào)金屬乳化切削油、69—1乳化切削油。
切削油有：
F—43防銹切削油、SC—3可溶性切削油。
切削液、油應(yīng)保持干凈，并定期更換。
3.3 在工序間停放的零件要及時(shí)進(jìn)行清洗防銹，先將零件擦干凈，然后根據(jù)零件大小、精度、粗糙度要求不同區(qū)別對(duì)待。
a）一般零件可采用機(jī)油抹擦；
b）精密零件可先用脫水防銹油將零件清洗干凈，然后用清洗煤油（或工業(yè)汽油）稀釋204-1置換型防銹油進(jìn)行防銹。（配制比例8：1）
c)大的零件可采用刷涂，小的零件可采用浸涂。
3.4各生產(chǎn)車間/組對(duì)未轉(zhuǎn)序滯留在車間內(nèi)的精密零件防銹工作的應(yīng)予以指
導(dǎo)、督辦。
4熱處理后零件防銹
4.1隔經(jīng)熱處理后的零件，必須將腐蝕物質(zhì)清洗干凈，再進(jìn)行防銹處理。
4.2 方法
a）水洗：將冷卻后的零件先用自來(lái)水沖洗，除去表面大量的鹽份、油污。再用熱水浸洗；
b） 除鹽、除油：推薦的除鹽、除油清洗材料的配方為（105凈洗劑1.5%，664凈洗劑1.5%，6503凈洗劑2%，其余自來(lái)水）；
c) 防銹處理：可用機(jī)油或防銹水進(jìn)行防銹。
d) 除去殘鹽和氧化皮可采用噴砂法和酸洗法，但不應(yīng)影響零件精度。
5裝配過(guò)程防銹
5.1從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出的用來(lái)裝配零件應(yīng)先清洗干凈，確認(rèn)無(wú)銹蝕才能裝配。精密零件清洗后還需涂置換型防銹油。
5.2 產(chǎn)品噴漆時(shí)，所有不允許涂漆的金屬外露面、銘牌、緊固件等均可采用紙張或黃油（工業(yè)凡士林）等遮蓋或涂封，以防漆霧污染。若被污染，則使用無(wú)腐蝕性溶劑清洗干凈。
5.3 裝配試車完成后，應(yīng)將產(chǎn)品外表面臟物擦干凈，并在外露的加工面（未涂裝、未表面處理）上涂油防銹后，方可封存入庫(kù)。
6 庫(kù)存零件防銹要求
6.1銹蝕零件不得入庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)管理人員可拒收已銹蝕的零件。同理，庫(kù)存銹蝕零件不得出庫(kù)。
6.2倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持清潔，防止雨水、酸類等腐蝕性氣體或物品進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。要避免陽(yáng)光直曬零件。
6.3入庫(kù)零件應(yīng)進(jìn)行清洗，一般采用無(wú)腐蝕性煤油（或工業(yè)汽油）清洗。精密零件可采用添加有置換型防銹油的煤油（或工業(yè)汽油）清洗。置換型防銹油添加量一般在3—5%即可。所使用的清洗材料，應(yīng)根據(jù)使用情況定期更換。
a） 庫(kù)存期不超過(guò)半年的零件防銹材料可選用201、901防銹油（配比：1份防銹油：4份煤油或工業(yè)汽油）。
b） 庫(kù)存期半年以上的零件防銹材料可選用溶劑稀釋型防銹油、薄層防
銹脂。
6.4 零件入庫(kù)后倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)將零件以生產(chǎn)令號(hào)、零件型號(hào)、名稱、入庫(kù)
防銹日期填寫記錄卡，并按批次實(shí)行掛牌標(biāo)記，同時(shí)還必須遵守先入庫(kù)者先出庫(kù)的輪換發(fā)貨原則。
6.5倉(cāng)庫(kù)管理人員每半年檢查一次庫(kù)存零件的防銹情況，發(fā)現(xiàn)銹蝕應(yīng)及時(shí)處理，檢查結(jié)果應(yīng)保持記錄。
6.6倉(cāng)庫(kù)零件應(yīng)分類存放，金屬制品應(yīng)與非金屬制品分開(kāi)放置，零件存放應(yīng)整齊有序。
7外協(xié)件的防銹
7.1 外協(xié)加工完畢的零件，應(yīng)由外協(xié)生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)進(jìn)行清洗防銹。
7.2 已銹蝕的外協(xié)零件不得入庫(kù)。
7.3 外協(xié)的橡膠件，要求外協(xié)生產(chǎn)廠家在該產(chǎn)品的外包裝上應(yīng)有生產(chǎn)日期標(biāo)識(shí)（無(wú)外包裝的則可直接在橡膠件上貼不干膠）。
8其它
8.1 上述未盡事項(xiàng)仍按HZ/WI7.5-21-2004《防護(hù)與包裝技術(shù)要求》執(zhí)行。
8.2
清洗防銹工作自本文發(fā)布之日起實(shí)施。質(zhì)檢部每半年檢查一次，應(yīng)保存記錄。
8.3 相關(guān)記錄：庫(kù)存零件防銹檢查記錄。
特適合機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)，產(chǎn)品防銹管理。

F20-1薄層防銹油
具有優(yōu)良的防銹效果，適用于黑色及有色金屬的封存防銹。使用較廣泛。


A1硬膜防銹油
適用于各種金屬室內(nèi)長(zhǎng)期封存防銹、戶外短期防銹及出口產(chǎn)品的防銹包裝

90-D無(wú)色透明超薄層硬膜防銹油
適用于量具、刃具、儀器儀表、五金工具等產(chǎn)品的封
存及出口包裝（超薄層）


74-2硬膜防銹油
適用于黑色金屬、有色金屬制品室內(nèi)長(zhǎng)期封存及出口
產(chǎn)品防銹包裝