在十二醇硫酸鈉的生產(chǎn)過程中，最后一道工序是將含固體物料為34%—36%的十二醇硫酸鈉的水溶液經(jīng)噴霧烘干后得到含水率為3%以下的粉體。

  十二醇硫酸鈉是一種熱敏性物料，在180℃會(huì)迅速焦化，在105℃時(shí)，4h開始焦化，在80℃時(shí)，耐熱時(shí)間僅為24h，只有將溫度降至60℃以下時(shí)，才比較穩(wěn)定。一但產(chǎn)生焦化，會(huì)分解出酸性硫酸鹽，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備。噴霧烘干因是瞬間烘干，物料本身受熱不高，比較適合該物料的烘干，物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間僅為ls左右，進(jìn)口溫度可以高達(dá)400℃，產(chǎn)品中末磺化物含量比較低（1.4%左右）．同時(shí)由于引入了二次進(jìn)風(fēng)，烘干機(jī)內(nèi)的操作溫度比較低，但蒸發(fā)強(qiáng)度很高[75～lOOkg/(m3.h)]流程如圖12 - 76，主要由正雎燃油爐、往復(fù)式高壓泵、引風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)、+620mm的除塵器，+600mm、高2600mm的高塔形噴霧烘干機(jī)和壓力式烘干機(jī)組成；料液由貯槽經(jīng)過往復(fù)柱寒高壓泵加壓至15～20MPa，進(jìn)入過濾器除掉雜質(zhì)或塊狀物質(zhì)（以防堵塞烘干機(jī)），由壓力式烘干機(jī)噴入烘干機(jī)內(nèi)，熱風(fēng)來自燃油熱風(fēng)爐，溫度為400℃，烘干后從塔底或旋風(fēng)分離器得到粉粒狀產(chǎn)品見圖12 - 77。

   料液經(jīng)高壓泵壓出，烘干壓力按產(chǎn)品的要求而定，正常情況下在3～4MPa，料液溫度為60 - 70度間，料液進(jìn)入塔頭烘干機(jī)（7只）內(nèi)，煤氣和空氣以一定比例在燃燒爐中燃燒后產(chǎn)生260 - 280℃的高溫
煙道氣，鼓風(fēng)機(jī)從塔底切線進(jìn)入塔內(nèi)部螺旋上升，與塔頂烘干機(jī)噴出的霧謫接觸后使霧滴水分蒸發(fā)。成品由塔底皮帶輸送出，經(jīng)振動(dòng)篩篩分后包裝，尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出夾帶的細(xì)小粒子，經(jīng)沉降室沉
降后水洗，最后排空。主要技術(shù)參數(shù)：塔徑6m，塔高26m，有效高度21m，錐底60‘，錐與直筒部分有熱風(fēng)分配室，并有8個(gè)進(jìn)塔的熱風(fēng)口，烘干機(jī)孔徑2～3mm，噴霧角為60’- 100‘，流量為1000～2000kg/h。