2.1 電動機、腳踩開關表面應清潔，周邊不允許有其它物件。
2.2 工作臺、剪刀口、設備聯(lián)桿處不允許有任何物件，否則開機前一定清除掉。
2.3 在剪料搬運操作時工作人員必須合理使用勞保用品，避免劃傷手腳。切割鋁材時須戴上防護眼鏡。
2.4 剪床上的安全柵，不得任意拆除。設備維修后，所有安全裝置安裝后才可生產。
3  操作步驟
3.1 開機前檢查
3.1.1檢查剪床各部位的防護裝置及部件是否牢固可靠，否則應調整好。
3.1.2檢查設備及電源開關、腳踏離合器、制動器等是否正常。
3.1.3校對剪刀口是否應所剪板料厚度，如重新調整剪刀口后，用手扳動幾次，認為合適后，人員必須離開剪刀口后方可開車試剪切。
3.1.3剪板機滑動軌道每班檢查潤滑情況，否則應加油潤滑。
3.2 操作
3.2.1開始剪料時應空剪幾次，認為運轉正常后才可入料剪裁。
3.2.2用量具檢查待剪切材料厚度，并進行試剪切。嚴禁剪切的材料超過該設備標識的剪切厚度。
3.2.3不同材料（不同厚度，不同材質），不允許同時進行剪切。
3.2.4操作人員手部嚴禁伸入刀口防護壓板處、危險區(qū)。
3.2.5二人以上聯(lián)合操作時，要指定一人負責指揮，指揮人必須監(jiān)視全部操作人員的手部和其它部位離開剪口危險區(qū)后，方可由專人操作、腳踏開關。
3.2.6踏剪一次后腳要離開腳踏開關，不允許腳踏留在開關面上。
3.2.7每塊料致最后一剪時不允許在原剪刀前送進，必須作后方向送進（即壓料板前送進）。
3.2.8操作中發(fā)現(xiàn)傳動部件、緊固件松動或其它異常情況，應立即停機報告，檢查修理。嚴禁帶病強行作業(yè)。
3.2.9排除故障和修理時，應先切斷電源待剪床完全停止運轉后，方可進行并在剪床顯眼處掛好檢修牌。禁止在設備運動時進行修理。
3.2.10不要用手拉取卡車剪刀下的裁片，要有鏟子或大卡鉗取出。
3.2.11工作完成后關閉電源，清理好工作場地，特別提醒工作臺面上不允許有任何物件。
4  保養(yǎng)
4.1 每次使用后，必須清理好余料，廢料。
4.2工作完畢清理好剪床表面油污，在加油部位加少量潤滑油進行保養(yǎng)
4.3每周末進行定期的設備保養(yǎng)。  安全
2.1 電動機、腳踩開關表面應清潔，周邊不允許有其它物件。
2.2 工作臺、剪刀口、設備聯(lián)桿處不允許有任何物件，否則開機前一定清除掉。
2.3 在剪料搬運操作時工作人員必須合理使用勞保用品，避免劃傷手腳。切割鋁材時須戴上防護眼鏡。
2.4 剪床上的安全柵，不得任意拆除。設備維修后，所有安全裝置安裝后才可生產。
3  操作步驟
3.1 開機前檢查
3.1.1檢查剪床各部位的防護裝置及部件是否牢固可靠，否則應調整好。
3.1.2檢查設備及電源開關、腳踏離合器、制動器等是否正常。
3.1.3校對剪刀口是否應所剪板料厚度，如重新調整剪刀口后，用手扳動幾次，認為合適后，人員必須離開剪刀口后方可開車試剪切。
3.1.3剪板機滑動軌道每班檢查潤滑情況，否則應加油潤滑。
3.2 操作
3.2.1開始剪料時應空剪幾次，認為運轉正常后才可入料剪裁。
3.2.2用量具檢查待剪切材料厚度，并進行試剪切。嚴禁剪切的材料超過該設備標識的剪切厚度。
3.2.3不同材料（不同厚度，不同材質），不允許同時進行剪切。
3.2.4操作人員手部嚴禁伸入刀口防護壓板處、危險區(qū)。
3.2.5二人以上聯(lián)合操作時，要指定一人負責指揮，指揮人必須監(jiān)視全部操作人員的手部和其它部位離開剪口危險區(qū)后，方可由專人操作、腳踏開關。
3.2.6踏剪一次后腳要離開腳踏開關，不允許腳踏留在開關面上。
3.2.7每塊料致最后一剪時不允許在原剪刀前送進，必須作后方向送進（即壓料板前送進）。
3.2.8操作中發(fā)現(xiàn)傳動部件、緊固件松動或其它異常情況，應立即停機報告，檢查修理。嚴禁帶病強行作業(yè)。
3.2.9排除故障和修理時，應先切斷電源待剪床完全停止運轉后，方可進行并在剪床顯眼處掛好檢修牌。禁止在設備運動時進行修理。
3.2.10不要用手拉取卡車剪刀下的裁片，要有鏟子或大卡鉗取出。
3.2.11工作完成后關閉電源，清理好工作場地，特別提醒工作臺面上不允許有任何物件。
4  保養(yǎng)
4.1 每次使用后，必須清理好余料，廢料。
4.2工作完畢清理好剪床表面油污，在加油部位加少量潤滑油進行保養(yǎng)
4.3每周末進行定期的設備保養(yǎng)。  安全
2.1 電動機、腳踩開關表面應清潔，周邊不允許有其它物件。
2.2 工作臺、剪刀口、設備聯(lián)桿處不允許有任何物件，否則開機前一定清除掉。
2.3 在剪料搬運操作時工作人員必須合理使用勞保用品，避免劃傷手腳。切割鋁材時須戴上防護眼鏡。
2.4 剪床上的安全柵，不得任意拆除。設備維修后，所有安全裝置安裝后才可生產。
3  操作步驟
3.1 開機前檢查
3.1.1檢查剪床各部位的防護裝置及部件是否牢固可靠，否則應調整好。
3.1.2檢查設備及電源開關、腳踏離合器、制動器等是否正常。
3.1.3校對剪刀口是否應所剪板料厚度，如重新調整剪刀口后，用手扳動幾次，認為合適后，人員必須離開剪刀口后方可開車試剪切。
3.1.3剪板機滑動軌道每班檢查潤滑情況，否則應加油潤滑。
3.2 操作
3.2.1開始剪料時應空剪幾次，認為運轉正常后才可入料剪裁。
3.2.2用量具檢查待剪切材料厚度，并進行試剪切。嚴禁剪切的材料超過該設備標識的剪切厚度。
3.2.3不同材料（不同厚度，不同材質），不允許同時進行剪切。
3.2.4操作人員手部嚴禁伸入刀口防護壓板處、危險區(qū)。
3.2.5二人以上聯(lián)合操作時，要指定一人負責指揮，指揮人必須監(jiān)視全部操作人員的手部和其它部位離開剪口危險區(qū)后，方可由專人操作、腳踏開關。
3.2.6踏剪一次后腳要離開腳踏開關，不允許腳踏留在開關面上。
3.2.7每塊料致最后一剪時不允許在原剪刀前送進，必須作后方向送進（即壓料板前送進）。
3.2.8操作中發(fā)現(xiàn)傳動部件、緊固件松動或其它異常情況，應立即停機報告，檢查修理。嚴禁帶病強行作業(yè)。
3.2.9排除故障和修理時，應先切斷電源待剪床完全停止運轉后，方可進行并在剪床顯眼處掛好檢修牌。禁止在設備運動時進行修理。
3.2.10不要用手拉取卡車剪刀下的裁片，要有鏟子或大卡鉗取出。
3.2.11工作完成后關閉電源，清理好工作場地，特別提醒工作臺面上不允許有任何物件。
4  保養(yǎng)
4.1 每次使用后，必須清理好余料，廢料。
4.2工作完畢清理好剪床表面油污，在加油部位加少量潤滑油進行保養(yǎng)
4.3每周末進行定期的設備保養(yǎng)。