1.零件的裝夾

 

（1）定位基準的選擇

圖1.0　編程原點與定位基準

 

在加工中心加工時，零件的定位仍應遵循六點定位原則。同時,還應特別注意以下幾點：

a)       進行多工位加工時，定位基準的選擇應考慮能完成盡可能多的加工內容，即便于各個表面都能被加工的定位方式。例如，對于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。

b)       當零件的定位基準與設計基準難以重合時,應認真分析裝配圖樣，明確該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規定定位基準與設計基準間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。

c)       編程原點與零件定位基準可以不重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關系。編程原點的選擇主要考慮便于編程和測量。例如，圖1.0中的零件在加工中心上加工Φ80H7孔和4-Φ25H7孔，其中4-ф25H7都以ф80H7孔為基準，編程原點應選擇在ф80H7孔的中心線上。當零件定位基準為A、B兩面時，定位基準與編程原點不重合，但同樣能保證加工精度。

 

（2）夾具的選用

在加工中心上,夾具的任務不僅是裝夾零件,而且要以定位基準為參考基準，確定零件的加工原點。因此，定位基準要準確可靠。

 

（3）零件的夾緊

在考慮夾緊方案時，應保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。

2、刀具的選擇

加工中心對刀具的基本要求是：

a)       良好的切削性能：能承受高速切削和強力切削并且性能穩定；

b)       較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度；

c)       配備完善的工具系統：滿足多刀連續加工的要求。

加工中心所使用刀具的刀頭部分與數控銑床所使用的刀具基本相同，請參見本教程中關于數控銑削刀具的選用。加工中心所使用刀具的刀柄部分與一般數控銑床用刀柄部分不同，加工中心用刀柄帶有夾持槽供機械手夾持。