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如何排除數(shù)控機床的故障

時間:2007-11-05瀏覽:293次收藏

 

一、直觀法
           

   維修人員通過故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象的觀察,認真察看系統(tǒng)的各個部分,將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印刷線路板。
             

     例 1 :數(shù)控機床加工過程中,突然出現(xiàn)停機。打開數(shù)控柜檢查發(fā)現(xiàn)Y軸電機主電路保險管燒壞,經(jīng)仔細觀察,檢查與Y軸有關(guān)的部件,最后發(fā)現(xiàn)Y軸電機動力線外皮被硬物劃傷,損傷處碰到機床外殼上,造成短路燒斷保險,更換Y軸電機動力線后,故障消除,機床恢復(fù)正常。
           

 二、自診斷功能法
           

   數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能,已經(jīng)成為衡量數(shù)控系統(tǒng)性能特性的重要指標,數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一旦發(fā)生異常情況,立即在CRT上顯示報警信息或用發(fā)光二極管指示故障的大致起因,這是維修中最有效的一種方法。
           

     例 2 :AX15Z數(shù)控車床,配置FANUC1 0TE—F系統(tǒng),故障顯示 :
                 FS10TE    1399B
                 ROM     TEST:END
                 RAM     TEST:
           

   CRT的顯示表明ROM測試通過,RAM測試未能通過。RAM測試未能通過,不一定是RAM故障,可能是RAM中參數(shù)丟失或電池接觸不良一起的參數(shù)丟失,經(jīng)檢查故障原因是由于更換電池后電池接觸不良,所以一開機就出現(xiàn)上述故障現(xiàn)象。
            

三、功能程序測試法
          

    功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動編程的方法,編制成一個功能測試程序,送入數(shù)控系統(tǒng),然后讓數(shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序,借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準確性和可靠性,進而判斷出故障發(fā)生的可能原因。
           

     例 3 :采用FANUC  6M系統(tǒng)的一臺數(shù)控銑床,在對工件進行曲線加工時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,用自編的功能測試程序,機床能順利運行完成各種預(yù)定動作,說明機床數(shù)控系統(tǒng)工作正常,于是對所用曲線加工程序進行檢查,發(fā)現(xiàn)在編程時采用了G61指令,即每加工一段就要進行1次到未停止檢查,從而使機床出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,將G61指令改用G64(連續(xù)切削方式 )指令代替之后,爬行現(xiàn)象就消除了。 

 四、交換法
           

   所謂交換法就是在分析出故障大致起因的情況下,利用備用的印刷線路板、模板、集成電路芯片或元件替換有疑點的部分,從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。
        

    例 4:TH63 50加工中心旋轉(zhuǎn)工作臺抬起后旋轉(zhuǎn)不止,且無減速,無任何報警信號出現(xiàn)。對這種故障,可能是由于旋轉(zhuǎn)工件臺的簡易位控器故障造成的,為進一步證實故障部位,考慮到該加工中心的刀庫的簡易位控器與轉(zhuǎn)臺的基本一樣。于是采用交換法進行檢查,交換刀庫與轉(zhuǎn)臺的位控器后,并按轉(zhuǎn)臺位控器的設(shè)定對刀庫位控器進行了重新設(shè)定,交換后,刀庫則出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)不止,而轉(zhuǎn)臺運行正常,證實了故障確實出在轉(zhuǎn)臺的位控器上。
           

五、原理分析法
           

   根據(jù)CNC組成原理,從邏輯上分析各點的邏輯電平和特征參數(shù),從系統(tǒng)各部件的工作原理著手進行分析和判斷,確定故障

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