一、直觀法
           

 　　維修人員通過故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象的觀察，認真察看系統(tǒng)的各個部分，將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印刷線路板。
             

     例 1 :數(shù)控機床加工過程中，突然出現(xiàn)停機。打開數(shù)控柜檢查發(fā)現(xiàn)Ｙ軸電機主電路保險管燒壞，經(jīng)仔細觀察，檢查與Ｙ軸有關(guān)的部件，最后發(fā)現(xiàn)Ｙ軸電機動力線外皮被硬物劃傷，損傷處碰到機床外殼上，造成短路燒斷保險，更換Ｙ軸電機動力線后，故障消除，機床恢復(fù)正常。
           

 二、自診斷功能法
           

 　　數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，已經(jīng)成為衡量數(shù)控系統(tǒng)性能特性的重要指標，數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一旦發(fā)生異常情況，立即在ＣＲＴ上顯示報警信息或用發(fā)光二極管指示故障的大致起因，這是維修中最有效的一種方法。
           

     例 2 :AX15Z數(shù)控車床，配置FANUC1 0TE—F系統(tǒng)，故障顯示 :
            　　　　　FS10TE　　　　1399Ｂ
            　　　　　ROM　　　　　TEST：END
            　　　　　RAM　　　　　TEST：
           

 　　ＣＲＴ的顯示表明ＲＯＭ測試通過，ＲＡＭ測試未能通過。ＲＡＭ測試未能通過，不一定是ＲＡＭ故障，可能是ＲＡＭ中參數(shù)丟失或電池接觸不良一起的參數(shù)丟失，經(jīng)檢查故障原因是由于更換電池后電池接觸不良，所以一開機就出現(xiàn)上述故障現(xiàn)象。
            

三、功能程序測試法
          

  　　功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動編程的方法，編制成一個功能測試程序，送入數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序，借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準確性和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生的可能原因。
           

     例 3 :采用ＦANUC  6Ｍ系統(tǒng)的一臺數(shù)控銑床，在對工件進行曲線加工時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，用自編的功能測試程序，機床能順利運行完成各種預(yù)定動作，說明機床數(shù)控系統(tǒng)工作正常，于是對所用曲線加工程序進行檢查，發(fā)現(xiàn)在編程時采用了Ｇ61指令，即每加工一段就要進行1次到未停止檢查，從而使機床出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，將Ｇ61指令改用Ｇ64(連續(xù)切削方式 )指令代替之后，爬行現(xiàn)象就消除了。 

 四、交換法
           

 　　所謂交換法就是在分析出故障大致起因的情況下，利用備用的印刷線路板、模板、集成電路芯片或元件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。
        

    例 4:ＴＨ63 50加工中心旋轉(zhuǎn)工作臺抬起后旋轉(zhuǎn)不止，且無減速，無任何報警信號出現(xiàn)。對這種故障，可能是由于旋轉(zhuǎn)工件臺的簡易位控器故障造成的，為進一步證實故障部位，考慮到該加工中心的刀庫的簡易位控器與轉(zhuǎn)臺的基本一樣。于是采用交換法進行檢查，交換刀庫與轉(zhuǎn)臺的位控器后，并按轉(zhuǎn)臺位控器的設(shè)定對刀庫位控器進行了重新設(shè)定，交換后，刀庫則出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)不止，而轉(zhuǎn)臺運行正常，證實了故障確實出在轉(zhuǎn)臺的位控器上。
           

五、原理分析法
           

 　　根據(jù)ＣＮＣ組成原理，從邏輯上分析各點的邏輯電平和特征參數(shù)，從系統(tǒng)各部件的工作原理著手進行分析和判斷，確定故障