工作原理
使用G03/G02三軸聯動走螺旋線，刀具沿工件表面（孔壁或圓柱外表）切削。螺旋插補一周，刀具Z向負方向走一個螺距量。
編程原理：G02 Z-2.5 I3.
Z-2.5等于螺距為2.5mm
假設刀具半徑為5mm則加工M16的右旋螺紋

優勢
使用了三軸聯動數控銑床或加工中心進行加工螺紋，相對于傳統螺紋加工
１、如螺距為2的螺紋銑刀可以加工各種公稱直徑，螺距為2mm的內外螺紋
２、采用銑削方式加工螺紋，螺紋的質量比傳統方式加工質量高
３、采用機夾式刀片刀具，壽命長
４、多齒螺紋銑刀加工時，加工速度遠超攻絲
５、首件通止規檢測后，后面的零件加工質量穩定

使用方法
G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_
XY 螺紋孔或外螺紋的中心位置　X=#24  Y=#25
Z  螺紋加工到底部，Z軸的位置（絕對坐標） Z=#26
R　快速定位（安全高度）開始切削螺紋的位置 R=#18
A　螺紋螺距　A=#1
B　螺紋公稱直徑　B=#2
C　螺紋銑刀的刀具半徑　C=#3   內螺紋為負數　外螺紋加工為正數
S　主軸轉速
F　進給速度，主要用于控制刀具的每齒吃刀量
如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;
在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺紋　加工時主軸轉速為2000轉 進給進度為150mm/min

宏程序代碼
O1999;
G90G94G17G40;
G0X#24Y#25;　快速定位至螺紋中心的X、Y坐標
M3S#19;　主軸以設定的速度正轉
#31=#2*0.5+#3;　計算出刀具偏移量
#32=#18-#1;　刀具走螺旋線時，第一次下刀的位置
#33=#24-#31;  計算出刀具移動到螺紋起點的位置
G0Z#18;刀具快速定位至R點
G1X#33F#9;　刀具直線插補至螺旋線的起點，起點位于X的負方向
N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作為半徑，以螺距作為螺旋線Z向下刀量（絕對坐標）
IF[#32LE#26]GOTO30;　當前Z向位置大于等于設定Z向底位時，進行跳轉
#32=#32-#1;　Z向的下個螺旋深度目標位置（絕對坐標）
GOTO20;
N30;
IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;　外螺紋，退刀時刀具往X負方向退一個螺距量
IF[#3LT0]]THEN #6=#24;　內螺紋，退刀時刀具移動到螺紋中心位置
G0X#6
G90G0Z#18;　提刀至安全高度
M99;