1 前言

      經驗表明，80％以上的機床在安裝時必須在現場調試后才能符合其技術指標。因此在新機床驗收時，要進行檢定，使機床一開始安裝就能保證達到其技術指標及預期的質量和效率。

        另外經驗也表明，80％已投入生產使用的機床在使用一段時間后，處在非正常超性能工作狀態，甚至超出其潛在承受能力。因此通常新機床在使用半年后需再次進行檢定，之后可每年檢定一次。定期檢測機床誤差并及時校正螺距、反向間隙等可切實改善生產使用中的機床精度，改善零件加工質量，不至于產生廢品，大大提高機床利用率。總之，及時揭示機床問題可避免導致機床精度損失及破壞性地使用機床。

       隨著數控技術的進一步推廣應用，越來越多的數控機床利用自身帶有的測頭系統來進行工件、刀具尺寸檢測及進行仿形數字化。要知道上述功能的實現，與機床自身的精度密切相關，若機床精度不作定期校準，則談不上準確地完成上述工作。

        雷尼紹ML10激光干涉儀線性位移測量軟件可提供按下述標準進行的數據分析：BS4656英國三測機標準；BS3800英國機床標準；ISO 230-2國際標準；VDI/DGQ 3441德國工程師學會機床標準；VDI 2617德國工程師學會三測機標準；NMTBA美國機床協會標準；GB10931-89中國國家標準；ASME B89.1.12M美國機械工程師學會標準；ASME B5.54美國機械工程師學會標準；E60—099法國標準；JISB2330日本國家標準。

2 英國雷尼紹公司先進技術

2.1ML10激光干涉儀

雷尼紹ML10激光干涉儀為機床檢定提供了一種高精度儀器，它精度高，達到±1.1PPM（在0～40℃下），測量范圍大（線性測長40m，任選80m），測量速度快（60m/min），分辨率高（0.001μm），便攜性好。由于雷尼紹激光干涉儀具有自動線性誤差補償功能，可方便恢復機床精度，更受到用戶歡迎！

為使大家進一步了解ML10激光干涉儀在檢測數控機床精度方面所具有的獨特優點，下面著重介紹ML10激光干涉儀在精度檢測中的應用。

（1）幾何精度檢測可用于檢測直線度、垂直度、俯仰與偏擺、平面度、平行度等。

（2）位置精度的檢測及其自動補償可檢測數控機床定位精度、重復定位精度、微量位移精度等。利用雷尼紹ML10激光干涉儀不僅能自動測量機器的誤差，而且還能通過RS232接口自動對其線性誤差進行補償，比通常的補償方法節省了大量時間，并且避免了手工計算和手動數控鍵入而引起的操作者誤差，同時可最大限度地選用被測軸上的補償點數，使機床達到最佳精度，另外操作者無需具有機床參數及補償方法的知識。

       目前，可供選擇的補償軟件有Fanuc,Siemens 800系列，UNM，Mazak,Mitsubishi,Cincinnati Acramatic,Heidenhain, Bosch, Allen-Bradley。

（3）數控轉臺分度精度的檢測及其自動補償現在，利用ML10激光干涉儀加上RX10轉臺基準還能進行回轉軸的自動測量。它可對任意角度位置，以任意角度間隔進行全自動測量，其精度達±1。新的國際標準已推薦使用該項新技術。它比傳統用自準直儀和多面體的方法不僅節約了大量的測量時間，而且還得到完整的回轉軸精度曲線，知曉其精度的每一細節，并給出按相關標準處理的統計結果。