高速切削刀具材料的性能和應用范圍
時間：2007-12-10瀏覽：314次收藏
從高速切削機理的研究中我們看到，隨著切削速度的提高，金屬切除率得到極大的提高，材料的高應變率（在切削速度500m/min時約為1.67×105/s，切削溫度達到1400℃）使切屑成形過程以及刀具與工件之間接觸面上發生的各種現象都與傳統切削條件下的情況不一樣。刀具的熱硬性和刀具磨損問題成為關鍵。為了實現高速切削，必須有適合于高速切削的刀具材料和刀具制造技術來支持。
現在使用的金屬切削刀具材料可分為九種，包括從切削速度最低、耐磨性能最差的高速鋼到高速性能最好的聚晶金剛石刀具。高速切削還需要同時具有韌性好、抗沖擊能力強和耐磨性好的刀具材料。
一般來說，性能較低的刀具，如高速鋼和非涂層硬質合金，在普通切削加工中應用面廣，但高速性能不好。而高性能的刀具，例如聚晶金剛石刀具，是所有刀具材料中最硬的，具有非常高的耐磨性和速度能力，切削熱對它幾乎沒有什么影響，在高速加工有色金屬和非金屬材料時充分體現出了它的優越性。但是它的抗沖擊能力差，在切削鋼和鑄鐵類材料時的熱性能很差。因為在高速切削鐵質金屬時，刀具材料中的碳原子會向工件擴散，引起刀具磨損加劇。
硬質合金刀具的應用量最大，占各種刀具銷售額總量的80％。普通速度的金屬切削90%采用硬質合金刀具。硬質合金具有比較好的抗沖擊韌度，但是高速性能不好。另外，高速切削刀具還要具有極高的熱硬性和化學穩定性，這方面硬質合金也不能滿足要求。
CBN刀具耐熱性極好，可以在高溫下切削硬材料，但是價格昂貴，而且不能加工軟金屬材料。而化學穩定性好的鋁基陶瓷材料，正好適合于這種加工，但是缺乏熱硬性，不能用于高速加工。
集中不同特性刀具材料的優點，開發新的刀具材料，使之同時具有抗沖擊韌度和高的耐磨性，是高速切削刀具研究中要解決的主要問題之一。在具有比較好的杭沖擊韌度的刀具基體材料上，用熱硬性和耐磨性好的材料進行表面涂層，產生新的刀具，常常具有兩種材料的優點，這類刀具在高速切削中具有很大的適用范圍。
