加工中心加工箱體零件時，精密孔的加工是最耗時的，下面就鏜削加工切削用量的優(yōu)化加以說明。
         為解決提出的問題，必須建立程序運行所必需的數(shù)據(jù)庫。
1.切削刀具數(shù)據(jù)庫  根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，刀片參數(shù)包括刀片類型，切削邊長度，刀尖圓弧半徑，切削邊的數(shù)量和刀片的成本。刀桿的參數(shù)包括刀桿的類型，刀片在刀桿上的夾持方式，切削邊的長度、刀桿的直徑，所能加工孔的最小直徑，刀片切削邊的角度和刀桿的成本。根據(jù)這個數(shù)據(jù)庫，在加工時就可以選擇合適的刀片和刀桿。
2.切削用量數(shù)據(jù)庫 切削用量數(shù)據(jù)庫采用瑞典Sandvik Coromant公司提供的工藝參數(shù)。它包括零件的材料、進給量、切削速度，刀片硬質(zhì)合金的牌號等。
3.加工中心數(shù)據(jù)庫  包括機床型號、在機床上所要加工零件的最大總體尺寸，進給量和主軸轉(zhuǎn)速取值范圍，機床功率和機床運行時每分鐘的費用等。
        鏜削加工工藝優(yōu)化程序框圖如圖1所示，其中：ITbk為毛坯的精度等級；ITwp為工件的精度等級。
優(yōu)化所需的原始數(shù)據(jù)是：零件的輪廓尺寸、材料、硬度，基本加工表面的直徑和長度，總的加工余量，毛坯的精度等級和表面粗糙度，零件被加工成的基本加工表面的精度等級和表面粗糙度。 

                                         
        瑞典Sandvik Coromant公司的數(shù)據(jù)基本上能滿足切削用量優(yōu)化的條件，但還存在以下不足。
1.公司的數(shù)據(jù)是建立在切削刀具工作耐用度為15min這個基礎(chǔ)上的，這僅在個別的情況是對的；
2.沒有給出選擇切削深度的方法，這使得分配整個加工余量到每一工步中去變得復(fù)雜了；
3.在選擇切削速度時沒有考慮切削刀具可靠性這一重要因素；
4.沒有考慮主偏角對切削速度的影響等等。
以上不足之處本系統(tǒng)中都給予了應(yīng)有的重視。

                                                                              圖2  

刀片規(guī)格：T-MAX.U.TCMM16T312-52; 刀桿：S25T-STFCR/L16-M; 切削深度：a=0.21mm； 進給量：s=0.12m/r； 優(yōu)化速度：v=210.0min； 刀個耐用度：T=6-min； 主軸轉(zhuǎn)速：N=700r/nin； 工步成本：C=1.3859美元

 
        程序運行的下一步，是輸出加工順序和總加工余量在每一工步中的分配量。應(yīng)該注意的是，在加工中心上加工時，總的加工余量要比普通機床上加工時的余量少20%～40%。鏜削加工的類型有：粗鏜、半精鏜、精鏜，根據(jù)毛坯和零件的精度等級，可選用某種加工方法或其中幾種方法的結(jié)合。加工余量通常是根據(jù)實際經(jīng)驗分配到每一個工步中去。例如：在鏜削加工中，粗鏜加工余量占總余量的70%，半精鏜占20%，最后精鏜所剩部分。如果要求一步鏜削加工完畢，那么在這一步中總的加工余量，將被加工掉。
         確定了加工步驟，每一工步的加工余量之后，就對每一加工步驟的鏜削參數(shù)進行優(yōu)化。首先應(yīng)該選擇刀具，刀具包括刀片和刀桿。刀片類型選擇是根據(jù)刀具切削邊長度和刀尖半徑而定的。進給量是根據(jù)刀尖半徑和加工表面粗糙度確定的。刀片的選擇與所加工零件的材料、硬度以及進給量有關(guān)。切削速度的確定與刀具的工作耐用度有關(guān)<