1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓，一次裝夾完成粗精加工。
2) 工步順序
① 粗車外圓。基本采用階梯切削路線，為編程時數值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分三刀切完。
② 自右向左精車右端面及各外圓面：車右端面→倒角→切削螺紋外圓→車φ16㎜外圓→車R3㎜圓弧→車φ22㎜外圓。
③ 切槽。
④ 車螺紋。
⑤ 切斷。
2．選擇機床設備
　　根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CJK6136D型數控臥式車床。
3．選擇刀具
　　根據加工要求，選用四把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T02為精加工刀，選尖頭車刀，T03為切槽刀，刀寬為4㎜，T04為60°螺紋刀。刀具布置如圖2-19所示。
　　同時把四把刀在四工位自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。
4．確定切削用量
　　切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點
　　確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如圖2-18所示。
　　采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X15、Z150處。
6．編寫程序（該程序用于CJK6136D車床）
　　按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。

該工件的加工程序如下：（該系統X方向采用半徑編程）
N0010  G00  Z2  S500  T01.01  M03        
N0020  X11                                      ；粗車外圓得φ22㎜
N0030  G01  Z-50  F100
N0040  X15
N0050  G00  Z2
N0060  X9.5                                     ；粗車外圓得φ19㎜
N0070  G01  Z-32  F100
N0080  G91  G02  X1.5  Z-1.5  I1.5  K0          ；粗車圓弧一刀得R1.5㎜
N0090  G90  G00  X15
N0100  Z2
N0110  X8.5                                     ；粗車外圓得φ17㎜
N0120  G01  Z-32  F100
N0130  G91  G02  X2.5  Z-2.5  I2.5  K0          ；粗車圓弧二刀得R3㎜
N0140  G90  G00  X15  Z150
N0150  T02.02                                   ；精車刀，調精車刀刀偏值
N0160  X0  Z2  
N0170  G01  Z0  F50  S800                       ；精加工
N0180  X7
N0190  X8  Z-1
N0200  Z-32
N0210  G91  G02  X3  Z-3  I3  K0
N0220  G90  G01  X11  Z-50
N0230  G00  X15
N0240  Z150
N0250  T03.03              ；換切槽刀，調切槽刀刀偏值
N0260  G00  X10  Z-19  S250  M03      ；割槽
N0270  G01  X5.5  F80
N0280  X10
N0290  G00  X15  Z150
N0300  T04.04                 ；換螺紋刀，調螺紋刀刀偏值
N0310  G00  X8  Z5  S200  M03                   ；至螺紋循環加工起始點
N0320  G86  Z-17  K2  I6  R1.08  P9  N1         ；車螺紋循環
N0330  G00  X15  Z150
N0340  T03.03                   ；換切槽刀，調切槽刀刀偏值
N0350  G00  X15  Z-49  S200  M03                ；切斷
N0360  G01  X0  F50
N0370  G00  X15  Z150
N0380  M02