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1. 光整磨削
使工件獲得粗糙度Ra值0. 1以下的磨削稱為光 整磨削，其中值Ra在 0.16-0.08um的叫精密磨削；獲 得Ra，值 0.02.-- 0.044um 的叫超精密磨削；獲得R，值 0.01um 以下的叫鏡面磨削. 光整磨削主要靠砂輪的精細(xì)修整，使砂輪磨粒微刃具有很好的等高性，因此能使 被加工表面留下大量極微細(xì)的磨削痕跡。殘留高度很 小，加上在無火花磨削階段時(shí)，在微刃切削、滑擠、拋光、摩擦等綜合作用下，使表面 較低的數(shù)值. 光整磨削時(shí)，砂輪修整是關(guān)鍵，但砂輪的選擇也很重要. 如對鋼和鑄鐵件進(jìn)行精 密磨削時(shí)，選白剛玉(WA),粒度為60#—80# ，一般情況下為了充分發(fā)揮粗粒度磨料的微刃切 削作用，常用陶瓷結(jié)合劑砂輪. 但是為了不出現(xiàn)燒傷，使加工表面質(zhì)量穩(wěn)定，也可選用 定彈性的樹脂結(jié)合劑砂輪. 為了獲得高的加工精度，實(shí)行光整磨削的機(jī)床應(yīng)有高的幾何精廈，高精度的橫向進(jìn)給機(jī) 構(gòu)，以保證砂輪修整時(shí)的微刃性和微刃等高性，并且還應(yīng)有低速穩(wěn)定性好的工作臺移動(dòng) 以保證砂輪修整質(zhì)量和加工質(zhì)量.
光整磨削與一般磨削的主要區(qū)別如下：
（1）砂輪粒度更細(xì)，一般磨削時(shí)為 46# —60# ，光整磨削時(shí)為60# 以上至w10
（2）砂輪線速度較低. 達(dá)12—20m/s。
（3） 砂輪修整時(shí)工作臺速度慢. 達(dá)10-25mm/min
(4)橫向進(jìn)給量更小，一般為0. 02-O. 0Smm. 光整加工時(shí)為0. 0025-O. 00Smm.
（5）工件線速度低，一般磨削時(shí)為 20-30m/min，光整加工時(shí)為 4-10mrn/min。
（6）無火花磨削次數(shù)多，一般為1—2 次，光整加工時(shí)為10-20 次. 光整磨削適用于各類精密機(jī)床主軸.關(guān)鍵軸套.軋輥.塞規(guī).軸承套圈等的加工。
2. 研磨
研磨是用游離磨粒和研具對工件表面進(jìn)行微量去除的工藝方法，它可以獲得高精度和低 粗糙度值的工件. 尺寸精度可達(dá)亞微米級，表面粗糙度值達(dá)Ra0. 01um，是傳統(tǒng)的光整.精密 加工方法之一。
3. 衍磨
 圖1 平面磨削方法
衍磨是用細(xì)磨粒磨條組成的衍磨頭，以往復(fù)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)配合起來加工零件內(nèi)孔的一種光 整加工工藝，如圖1 所示. 一般經(jīng)過衍磨可以提高形狀和尺寸精度一級，表面粗糙度可達(dá) Ra O. 2 -O. 025;tm. 府磨加工時(shí)，衙磨機(jī)主軸帶動(dòng)衍磨頭作旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并通過矯磨頭中的脹縮機(jī)構(gòu)使 條伸出，向孔壁施加壓力以作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)矯磨加工。衍磨加工的幾何形狀精度及切削效 率，在很大程度上取決于轎磨頭的結(jié)構(gòu)形式及其合理性. 矯么時(shí)府磨頭的旋轉(zhuǎn)速度v 和往復(fù) 速度vf 合成速度v，即為其切削速度，其運(yùn)動(dòng)的軌跡是沿孔表面的螺旋線. 如圖1(a)所示， 為使每顆蘑粒在加工表面上的切削軌跡不重復(fù)，矯磨頭每一往復(fù)行程的起始位置都與上 錯(cuò)開一個(gè)角度，從而形成均勻交叉的府磨網(wǎng)紋，如圖1(b)所示.
衍磨加工主要有下列特點(diǎn)：
（1）表面質(zhì)量特性好. 衍磨表面粗糙度值Ra O. 025um，由于表面微刃軌跡為交叉網(wǎng)紋，故 有利于儲(chǔ)存潤滑油，是缸簡.閥孔等主要加工方法。
（2）加工精度高.&nb
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