在全球機床制造和金屬加工領域，復合加工技術正以其強大的加工能力被不斷發展與應用。所謂復合加工技術，即是在一臺設備上完成車、銑、鉆、鏜、攻絲、鉸孔、擴孔等多種加工要求，復合加工機床的最突出優點是可以大大縮短工件的生產周期、提高工件加工精度。

         為了實現復雜形狀工件的加工，使在一臺機床上能完成復數工序和復數工種的加工，這樣的機床稱為復合加工機床。就是說，在復合化機床上可以實現完全不同性質加工過程的加工。

        復合加工機床功能范圍隨著時代變化而變化。有一時期，曾經把加工中心稱為復合加工機床。可是，一般的加工中心不能超出某種切削加工范圍。現在的復合加工機床已不是那時的復合加工機床，具有本質上差異。現代的復合加工機床是更進一步復合化的開發，如在車削中心上裝載有回轉刀具的銑削功能，在加工中心上有車削功能，最近又出現了不同原理加工方法的集約如激光加工和切削加工的復合等，進一步提高機床復合化程度。

復合加工機床的發展歷史

            1845年美國丁·菲奇發明轉塔車床，1911年美國格林里公司為汽車零件加工開發了第一臺組合機床。1952年三軸數控銑床研制成功。1958年美國KT公司研制出帶有刀具自動交換裝置的加工中心，有力地推動了工序集中的加工方法的發展。

       復合加工及其制造裝備的出現已有百余年的歷史，但是真正得到較廣泛的應用還是在20世紀80年代，數控技術和數控機床成為制造技術的主流后出現的。

        20世紀80年代中后期，隨著加工中心功能和結構的完善，顯示了這種工序集中數控機床的優越性，開始出現車削中心、磨削中心等，使復合加工得到擴展而不再局限于鏜、銑等工序。90年代后期又進一步發展了車銑中心、銑車中心、車磨中心等，近年來又出現由激光、電火花和超聲波等特種加工方法與切削、磨削加工方法組合的復合機床，使復合加工技術成為推動機床結構和制造工藝發展的一個新熱點。

圖1 車銑復合加工中心

復合加工機床的分類

1. 車削為主型
2. 銑削為主型
3. 磨削為主型
4. 不同工種加工的復合化
以車削加工為主的復合加工機是車削復合中心。車削復合中心是以車床為基礎的加工機，除車削用工具外，在刀架上還裝有能銑削加工的回轉刀具，可以在圓形工件和棒狀工件上加工溝槽和平面。這類復合加工機常把夾持工件的主軸做成2個，既可同時對2個工件進行相同的加工，也可通過在2主軸上交替夾持，完成對夾持部位的加工。
現在，加工2個工序以上的工件占車削加工的大多數。對這些工件進行高效、高精度加工，有以下3種技術：
1. 內外加工集中化：在機內裝有1次加工(外表面)以及2次加工(內表面)的各種功能的1次/2次加工機。
2. 加工的復合化：除車削加工，機內還裝有銑削加工、磨削加工等各種功能的工序集中的加工機。
3. 智能化：機內具有儲存、運輸、加工一體化、工件識別、工件夾持控制、適應控制、信息網絡等最新監控技術的單元加工機。
該類復合機床有德國INDEX公司的TRAUB TNX65多功能數控車削中心，具有雙主軸、4個刀塔，第二主軸可作Y軸移動；德國DM