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目前，網絡技術的發展，帶動了機床產業的突飛猛進，圖形工作站為核心的網絡制造系統，正在日益取代原來單機數控加工單元，基于UG平臺的CAD/CAM技術、自動化編程技術以及仿真、模擬加工技術的應用，大提高了生產效率和加工精度，手工編程正日益被圖形化自動編程所取代，加工制造業正向著集成化、網絡化、信息化、智能化方向發展。更好地發揮CNC設備的作用顯得尤為重要。 基于UG平臺的模具中心網絡制造技術的運用新疆天業集團公司模具中心賈世疆目前，網絡技術的發展，帶動了機床產業的突飛猛進，圖形工作站為核心的網絡制造系統，正在日益取代原來單機數控加工單元，基于UG平臺的CAD/CAM技術、自動化編程技術以及仿真、模擬加工技術的應用，大提高了生產效率和加工精度，手工編程正日益被圖形化自動編程所取代，加工制造業正向著集成化、網絡化、信息化、智能化方向發展。更好地發揮CNC設備的作用顯得尤為重要。
1 網絡加工結構組成及功能
1.1 軟件平臺簡介
Unigraphics（UG）作為美國EDA公司的旗艦產品，是面向制造行業的CAID/CAD/CAE/CAM高端軟件。根據零件的三維實體模型，按其設計過程的步驟，一步步進行，就可以建立一套與零件模型參數相關的三維模型加工方案，并可加入設計者的思想，增強了設計的自由性，可以設計一些復雜程度較高的零件。我們把它作為產品設計開發的技術平臺。
1.2 網絡組成
加工網絡由指令單元、設計單元、加工單元、檢測單元組成，它的特點是結構簡單、投資較小，易于操作。如圖1。
 指令單元通過公司局域網下達的公司新產品的設計方案及相關圖形，迅速形成具體草案，交給圖形工作站進行定型設計。設計單元由三臺計算機組成，一臺服務器，兩臺工作機，以UG為設計制造平臺。檢測單元由一臺三坐標測量機組成，工作軟件為DC-DMS系統。
加工單元由加工中心、三坐標測量機、精密電火花機床、精密線切割機床等組成。幾個單元由一臺有源12port-HUB集線器連接組成網絡，實現網絡數據，程序傳輸，并和公司局域網相聯。
2 基于UG平臺的網絡制造的特點和優勢
基于UG平臺的CAD/CAM技術在國內應用已很廣泛，絡制造的特點和優勢，在于盡可能地減少產品在設和制造過程中可能出現的錯誤，利用高端的UG平臺件和精密的機床硬件結合的UG平臺，大大縮短了新產品模具的開發周期，成倍降低新產品的開發成本，顯著提高新產品設計質量。網絡加工有以下功能和特點：
2.1 自上而下、開放式的產品開發體系
由公司提出的新產品開發構思交于制造中心主任工程師處。進一步提出設計思想和設計產品造形，交由中心圖形工作站造出產品總造型，報總工或主任工程師處審批，經過反復修改后，根據加工工藝的不同，將總造型完成后進行工序分解，下分至加工單元的幾個部分，直到完成工件。
2.2 加工精度很高
因為從產品設計造型開始，在UG平臺上，設計尺寸通過精密機床的加工和高精度三測機檢測中保證人為誤差很小，加工中心定位精度為0.005mm，重復定位精度0.0025mm，兩臺電加工設備為0.002mm，Ra=0.1μm，從而保證了產品在加工過程中的高精度。
2.3 聯機網絡制造快速高效
①協作性和統一性 一個產品往往由很多個零件構成，在UG平臺上，網絡允許多個設計組同時進行設計，可以大大縮短設計時間，并在同一規準下，在計算機上進行裝配驗證是否合適。
②加工的一次完成性一個工件往往需要進行粗銑、半精銑、精銑、拋光（清根）等多道工序加工，在同一臺CNC機床上，按工藝順序，輸入不同加工工藝的后處理NC程序，可一次性完成多道工序（從粗加工到精加工）節省了加工時間和后道鉗工的手工打磨時間，需要電加工拋光時，再把程序輸入電火花CNC，用電極直接拋光完成。實現粗、精加工和不同機床的加工一次性完成，極為便利。
③自動編程的快速準確性在網絡制造系統中，工件設計完成后進行分工序的后處理時，可生成不同工序的NC程序，送往加工單元執行，解決了加工單元單機手工編程慢的問題，手工編程最多上百條而已，上千條已很難完成、上萬條根本不可能的現實，如果通
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