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1 保證頂尖孔定位精度的一般工藝措施
加工精密主軸零件時，最典型的工件定位方式為兩端頂尖孔定位，這種定位方式符合基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。為保證頂尖定位精度，一般在對主軸的主要外圓表面進(jìn)行終加工前，需重新對頂尖孔進(jìn)行修研加工，常用的修研方法有：①用油石或橡膠砂輪修研頂尖孔。將圓柱形油石或橡膠砂輪裝夾在車床卡盤上，用金剛石筆將其修整為 60 °圓錐體；將工件頂夾在油石與車床后頂尖之間，并加入少量柴油或輕機(jī)油潤滑，然后開動車床使油石高速轉(zhuǎn)動進(jìn)行修研，同時操作者手握工件斷續(xù)轉(zhuǎn)動。②用鑄鐵頂尖修研頂尖孔。該方法原理同上，不同的是用鑄鐵頂尖代替油石頂尖，修研時應(yīng)加入研磨劑，頂尖轉(zhuǎn)速略低。③用硬質(zhì)合金頂尖修研頂尖孔。該方法加工效率高，但修研質(zhì)量稍差，多用于修研普通軸頂尖孔或作為精密軸頂尖孔的粗研加工。④用頂尖孔磨床研磨頂尖孔。該機(jī)床加工精度較高，頂尖孔表面粗糙度可達(dá) Ra0.32μm ，圓度可達(dá) 0.8μm 。
加工精密主軸外圓時，主軸頂尖孔支承在固定的前、后頂尖上，此時工件的回轉(zhuǎn)軸線由兩個固定頂尖決定。理論上回轉(zhuǎn)軸線是固定不變的，可加工出高精度的外圓。但當(dāng)兩頂尖孔存在形狀誤差 ( 如圓度、角度誤差等 ) 或同軸度誤差時，均會造成定位截面上的頂尖與頂尖孔之間呈非圓周線接觸的有限點接觸狀態(tài) ( 如圖 1 所示 ) ，這將導(dǎo)致支承剛度不足而使工件軸線發(fā)生變動，造成加工面的圓度誤差。在終磨 ( 超精磨 ) 圖 2 所示精密主軸的主要外圓時，由于其圓度允差極小，即使對兩頂尖孔進(jìn)行了仔細(xì)修研，使兩頂尖孔具有很低的表面粗糙度、較高的形狀精度和同軸度，但其接觸面積仍很難達(dá)到 85% 以上，工件軸線變動依然較明顯，仍會對工件外圓圓度產(chǎn)生顯著影響，外圓圓度超差現(xiàn)象時有發(fā)生。
 (a) 頂尖定位示意圖 
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