冷滾壓螺紋與車削螺紋大徑重合加工工藝

時間：2007-12-29瀏覽：343次收藏

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1 工藝原理與特點

冷滾壓加工螺紋與車削螺紋大徑重合加工工藝的原理是在普通滾絲機床滾壓加工螺紋時，不使用支撐導板支撐工件，而是采用芯軸支撐空心工件的內孔，或采用其它類型的上部支撐形式支撐被滾壓工件。在工件下部原支撐導板的位置則安裝一把寬刃平面成形車刀，該車刀可隨時將滾絲過程中形成的螺紋大徑超過標準要求的多余部分金屬車削掉。由于這一加工過程在滾壓加工形成螺紋牙型的同時又對螺紋大徑進行車削加工，因此稱為冷滾壓加工螺紋與車削螺紋大徑重合加工。該工藝與原單獨滾壓加工螺紋的工藝相比，增加了用成形車刀車削螺紋大徑的工序。由于在滾壓螺紋過程中，可通過調整車刀位置來控制螺紋大徑尺寸，因此滾壓螺紋時，對坯料的尺寸精度要求可不必像常規滾壓螺紋工藝那樣嚴格，原來滾絲坯料直徑必須經過精加工才能保證滾絲工序要求，而采用重合加工工藝時，坯料直徑只須經過粗加工即可滿足要求(只需將滾絲前坯料直徑尺寸稍增大0～0.3mm)，精度要求可從約IT9級降低至IT12級。如圖1所示的帶軸肩空心薄壁零件，加工螺紋實際需要的坯料直徑d₀=25.95_-0.06mm，采用滾絲車削螺紋大徑重合加工工藝后，實際工藝尺寸為d₀'=26.23_-0.28mm。

滾絲車削螺紋大徑重合加工工藝具有以下特點：

加工的螺紋大徑尺寸準確、穩定；
加工后獲得的螺紋牙頂呈梯形，接近理論牙型的牙頂；
對滾絲前坯料直徑尺寸的精度要求降低，減少了精加工工序，降低了制造難度、能源消耗和加工成本；
擴大了普通滾絲機床的使用調整范圍，實現了一機多能，提高了加工效益。

2 工藝裝置

圖2為加工帶軸肩空心薄壁零件的滾絲車削螺紋大徑重合加工裝置示意圖。

1.滾絲輪 2.方頭偏心軸 3.上支承架 4.支承芯軸 5.車螺紋大徑刀具 6.刀架體 7.調整螺釘 8.刀具緊固螺釘
圖2 空心薄壁零件滾絲車削螺紋大徑重合加工裝置

滾壓螺紋裝置

上支承部分

車削裝置

滾絲車削螺紋大徑重合加工工藝裝置是在普通滾絲機床上改裝而成，其結構簡單，改裝方便，工作量不大。該裝置的滾絲部分仍保持原機床滾壓螺紋部分的基本結構，即由固定滾輪和活動滾輪兩部分組成。固定滾輪是指安裝在滾絲機床固定主軸上的滾絲輪，滾壓螺紋時，它只作旋轉運動；活動滾輪是指安裝在滾絲機床活動主軸上的滾絲輪，滾壓螺紋時，它除作旋轉運動外，還隨著機床的活動拖板(在凸輪或液壓油缸推動下)作垂直于<

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冷滾壓螺紋與車削螺紋大徑重合加工工藝

1 工藝原理與特點

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