數控車床的基本功能包括準備功能（G功能）、輔助功能（M功能）、進給功能（F功能）、刀具功能（T功能）和主軸功能（S功能）
    2．2．1準備功能（G功能）
    準備功能也稱為G功能，（或稱為G代碼），它是用來指令車床工作方式或控制系統工作方式的一種命令，G功能由地址符G和其后的兩位數字組成（00—99），從G00到G99共100種功能，用以指令機床不同的動作如用G01來指令運動坐標的直線進修。
    G代碼有單次G代碼和模態G 代碼之分，單次G代碼只限于被指令的程序段中有效，而模態G代碼在同組G代碼出現之前，其代碼一直有效。
    目前，國內外的數控車床G代碼廣泛使用ISO代碼，但其標準化程度不高，指定功能代碼少，指（不能用于其它功能的代碼），而不指定代’’（指在將來有可能規定其它功能的代碼）和永不指定代碼（指在將來也不指定其功能的代碼）的較多不數控系統G代碼功能并非一致，使得不同數控系統的編程差異較大，故必須按照所用數控系統的說明書的具體規定使用，本文介紹了GSK928TA和GSK980T這兩種系統的編程在G功能上差異就較大，具體見第四章的編程介紹。
    2．2．2刀具功能（T功能）
    刀具功能也稱為T功能，用于指令加工中所用刀具號及自動補償編組號的地址字，其自動補償內容主要指刀具的刀位偏差及刀具半徑補償。在數控車床中，其地址符T的后續數字主要有以下2種規定。
    ①兩位數規定，如本書介紹的GSK928TA的經濟型數控系統中，就采用兩位數的規定:首位數字一般表示刀具號，常用0~8共9個數字，其中0表示不轉刀，末位數表示刀具補償的編組號，常用0—8共9個數字，其中0表示補償量為零。例：T23表示將2號刀轉到切削位置，并執行第3組刀具補償值
    ②四位數的的規定：對刀具較多的數控車床或車削中心，其數控系統一般規定，其后續數字為四位數，前2位為刀具號，后兩位為刀具補償的編組號或，同時為刀尖圓弧半徑補償的編組號。如本書介紹的GSK980T系統就采用四位數的規定。但該系統可提供的刀具數最大也只可設定為8。
    例：T0203表示將2號轉到切削位置，并執行第3組刀具補償值。
    2．2．3主軸功能（S功能）
    主軸轉速指令功能，它是由地址S及其后面的數字表示，目前有S2（兩位數），S4（四位數）的表示法，即SXX和SXXXX，一般的經濟型數控車床一般用一位或兩位約定的代碼來控制主軸某一檔位的高速和低速對具有無級調速功能的數控車床，則可由后續數字直接表示其主軸的給定轉速（r/min），另外，對具有恒線速度切削功能的數控車床，其加工程序中的S指令即可指令恒定轉速轉/分，也可指令車削時的恒定線速度（米/分）即在車削時，其主軸轉速隨著車削直徑的變化而自動變化，紿終保持線速度為給定的恒定值。
    ①S兩位數：國內的數控車床一般用一位或兩位數字約定的代碼表示，本文介紹的GSK928TA數控系統，對應機床提供的6級主軸機械換檔（每個檔位高速檔和低速檔）用S1指定為高速，S2指定低速，還要用M代碼來指定主軸旋轉方向，M3正轉，M4反轉，這里的高速，低速只是相對于機床的的某個機械檔位而言的。
    ②S四位數：用地址S和其后面的4位數值直接指令軸的轉數（轉/分）。如S1200表示主軸恒定轉速為每分鐘1200轉，對于具有恒線速控制功能的數控系統，則S后面的線速度是恒定的，隨著車削直徑的變化，根據給定線速度計算出主軸轉速，使得刀具瞬間的位置與工件表面保持恒定關系。用G96（恒線速控制指令），G97（指定主軸轉速）來配合S代碼來指定主軸的速度。
    例：G96  S18表示切削速度為18米/分
    G97  S1200表示取削G96主軸轉速為1200轉/分
    具體的主軸功能的使用還要參數控系統的說明書。