在鍛壓機械的八大類中，機械壓力機、剪切機、折彎機等金屬板材加工機床按年生產量( 臺數) 計約占90%以上，按價值量計約占80% 以上。從應用角度講，轎車零件中按件計金屬板材沖壓件占40% 以上，電器、儀表結構件中金屬板材沖壓件占80% 以上。

由此可見，金屬板材加工機床在制造領域和應用領域的重要地位。本文以大型機械壓力機及大型沖壓生產線、數控轉塔沖床、數控板料剪切機和數控板料折彎壓力機為例，談談金屬板材加工機床的技術進步與發展。

一、大型機械壓力機及大型沖壓生產線已跨出國門

1. 大型機械壓力機

機械壓力機是金屬板材加工機床最為重要的門類。

( 1) 年生產量大，占鍛壓機械的80% 以上。
( 2) 應用范圍廣，幾乎滲透到所有金屬板材加工領域。
( 3) 不可替代性，其經濟技術的合理性是其他機床很難替代的。

機械壓力機品種繁多，能代表其技術水平和技術進步的，當首推大型機械壓力機及其組成的大型沖壓生產線。大型沖壓生產線通常以大型雙動拉深壓力機、大型多工位壓力機和大型單動壓力機為主機，濟南二機床集團有限公司和齊齊哈爾二機床集團有限公司是國內的主要生產企業。“八五” 以來，這些企業通過技術攻關、自行設計，以及引進德國舒勒、美國維爾森、日本小松等著名公司的設計制造技術，或采取與國外廠商合作生產的方式，將國內大型機械壓力機的技術水平提升到了國際先進水平。

濟南二機床集團有限公司開發的閉式四點單動壓力機、閉式四點雙動壓力機、閉式四點多連桿壓力機等，普遍采用了自動換?？刂萍夹g、裝模高度和氣墊行程檢測技術、多功能PLC 控制技術、隔膜式離合器制動器及滑塊調整預加載裝置等多項先進技術，成為大型機械壓力機技術進步的代表。

2. 大型沖壓生產線

在突破單機設計制造技術的基礎上，成功開發生產了數十條大型沖壓生產線，裝備了國內近10 家汽車制造企業。典型的大型沖壓生產線，由一臺雙動壓力機與數臺單動壓力機串聯布置。雙動壓力機之前是上料裝置，由上料車、液壓頂升器、磁力分層器、真空吸盤提升器、雙料檢測器、磁力輥道、雙料排除器、清洗涂油裝置和送料裝置組成；雙動壓力機與單動壓力機之間的上下料裝置由下料器、翻轉裝置、傳送裝置和上料器組成；單動壓力機之間的上下料裝置與之相同，只是無翻轉裝置；最后一臺單動壓力機之后是碼垛裝置，由下料器、傳送裝置和碼垛車組成。此外，大型沖壓生產線還配備自動快速換模系統、自動快速調整系統、故障檢測系統以及廢料排除與運輸系統。