1.程序編制過程：把圖紙上的工程語言變?yōu)閿?shù)控裝置的語言，并把它記錄在控制介質(zhì)上。 2.程序編制的主要內(nèi)容 (1)分析圖樣、確定工藝過程：進(jìn)行零件工藝分析，確定加工路線、切削用量等工藝參數(shù)。 (2)數(shù)值計(jì)算：對形狀簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，計(jì)算幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值等；對形狀復(fù)雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），用直線段或圓弧段逼近，由精度要求計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，這種情況可用計(jì)算機(jī)完成數(shù)值計(jì)算。 (3)編寫零件加工程序單：編程人員根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。 (4)程序校驗(yàn)與首件試切：在有CRT圖形顯示屏的數(shù)控機(jī)床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，此方法只能檢驗(yàn)出運(yùn)動軌跡是否正確，不能查出被加工零件的加工精度，因此，要進(jìn)行零件首件試切。 3.數(shù)控代碼 對于傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，數(shù)控編程中常用的控制介質(zhì)是穿孔帶。（如圖1所示） 圖1 穿孔帶 (1)制作穿孔帶使用的代碼有兩種： 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織碼 ： ISO(International Standard Organization)代碼 美國電子工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)碼：EIA(Electronic Industries Association)代碼 (2)兩種代碼的特點(diǎn)：兩者表示的符號相同，但編碼孔的數(shù)目和排列位置不同(如圖2,圖3所示)。
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