摘要：列舉了模具企業中電火花加工存在的常見誤區，針對這些誤區進行了技術探討，對模具企業電火花加工具有指導意義。
關鍵詞：電火花加工；定位；電極材料；電極縮放量；工藝方法；

1 引言

電火花加工是模具制造的一種重要工藝方法，尤其在注塑模制造中更是發揮著舉足輕重的作用。目前仍有不少模具企業的工藝水平不夠完善，工藝中存在的一些誤區往往導致模具零件的電火花加工達不到預定的精度、效率要求。下文對模具企業中電火花加工常見的誤區進行了較詳細的分析。

2電火花加工的常見誤區

2.1定位方法的誤區

電火花加工的精度控制和保證在很大程度上取決于定位精度。在通常采用的Z軸加工中，X、Y軸保證型腔位置要求，Z軸保證所加工型腔的深度要求。實現電火花加工定位的方法有多種，利用電極與工件進行接觸感知的定位方法（圖1）在模具企業被廣泛采用。

圖1  電極與工件直接接觸感知定位

這種定位方法相對簡單，是操作人員非常熟悉的。但我們可以發現，如果電火花加工的精度要求很高，定位誤差要求不能大于0.01㎜，像在塑膠模的哈夫滑塊、上下模仁的對合、插穿部位等的加工，這些情況下使用上述方法將會有很大的難度，難以保證穩定的定位精度，因定位超差導致零件反復修理、報廢的情況時有發生。操作者往往埋怨機床的感知性能不好或者定位精度不高。其實目前的電火花加工機床在位移方面的精度是相當高的，出現定位不準的情況就是在選用定位的方法上存在誤區。

利用電極與工件進行直接碰邊，因為接觸面積較大，電極或工件上的毛刺、存在的細微雜物，電極及工件的平面度、平行度、垂直度等因素影響定位精度，即使工件和電極擦得很干凈也難以保證0.01mm的定位精度。對于工件（電極）異形或電極過大（過小）及精度要求相當高的加工來說，有且只有采用間接定位方法，即利用基準球進行間接定位（圖2），這種定位方法由于采用的是點接觸，可在最大范圍內消除誤差。

圖2  基準球間接定位

目前還有不少模具企業不知道使用基準球定位的方法。使用基準球進行定位不但容易保證精度，而且在工件形狀復雜的情況下，能方便地實現分中；電極對基準球找中心的過程避免了電極作較大行程的移動，節省了操作時間；對于多個工件加工的情況，不需要利用電極多次分中，只要對基準球分一次中即可，節省了大量的操作時間，多電極加工中優勢尤為明顯。當然，這里并不是一味強調使用基準球定位方法的優勢，對于一般精度要求的加工、少量工件、電極數目不多的情況來說，為了提高工作效率，通常還是使用電極直接進行定位。另外使用基準球定位的方法要求電極和工件基準面的精度要很高，否則反而會產生更大的定位誤差。

2.2電極材料選擇的誤區

電極材料的選取直接關系到放電的效果，在很大程度上，材料的選取是否恰當，決定了放電速度，加工精度以及表面粗糙度的最終情況。應根據不同類型模具加工的實際需求，有針對性地進行材料的選用。電火花加工的電極材料主要有紫銅、石墨、銅鎢合金。很多模具企業在選擇電極材料時，很少進行考慮，大小電極一律習慣選用同種電極材料。這種做法在通常加工中不會發現其弊端，但在極限加工就可以發現明顯的問題，影響電火花加工的效果。如所有的電極材料都選用紫銅，那么在高精密加工時往往會埋怨機床損耗太大，需要采用很多個電極進行加工，大型電極也選用紫銅，導致加工所耗時間很多，成本也很高。這就是電火花加工中電極材料選擇的誤區。

合理選擇電極材料，可以從下列方面進行考慮：電極是否容易加工成形；電極的放電加工性能如何；加工精度、表面質量如何；電極材料的成本是否合理；電極的重量如何。在很多情況下，選擇不同的電極材料各有其優劣之處，這就要求抓住加工的關鍵要素。如果進行高精度加工，那就要拋棄電極材料成本的考慮，如果要求進行高速加工，那就要將加工精度要求放低。