(1)機床齒盤定位的分度工作臺工作原理
    機床齒盤定位的分度工作臺能達到很高的分度定位精度，一般可達最高。能承受很大的外載，定位剛度高，精度保持性好。實際上，由于齒盎嚙合脫開相當于兩齒盤對研過程。也用于組合機床和其他專用機床。THK6370型自動換刀數控臥式鏜銑床分度f：作臺的結構，主要由一對分度齒盤、升夾液壓缸、活塞、液壓馬達、蝸桿副和減速齒輪副組成。分度轉位動作包括：
    ①機床工作臺抬起，齒盤脫離嚙合，完成分度前的準備_T作。
    ②回轉分度。
    ③機床工作臺下降，齒盤重新嚙合，完成定位夾緊。
    (2)多齒盤的特點
    多齒盤在使用中有很多的優點；
    ①定位精度高。
    大多數多齒盤采用向心多齒結構，它既可以保證分度精度，同時又可以保證定心精度，而且不受軸承間隙及正反轉的影響，一般定位精度可達±礦，而高精度的可在士0 3”以內。同時重復定位精度即高叉穩定。
    ②承載能力強，定位剛度好。
    由于是多齒同時嚙合，一般嚙合率不低于90%，每齒嚙合長度不少于60%。
    ③齒面的磨損對定位精度的影響不大，隨著不斷的磨合定位精度不僅不會下降，而且有可能提高，因而使用壽命也較長。
    ④適用于多工位分度。
    由于齒數的所有因數都可以作為分度T位數，因此一種多齒盤可以用于分度數目不同的場合。
    多鹵盤分度工作臺除了具有上述優點外，也有以下不足之處：
    ①其主要零件，多齒端面齒盤的制造比較困難，其齒形及形位公差要求很高，而且成對齒盤的研磨工序很費工時，一般要研磨幾十小時以上，因此生產率低、成本也較高。
    ②在工作時動齒盤要下降，轉位、定位及夾緊。因此多齒盤分度工作臺的結構也相對的要復雜些。但是從綜合性能來衡量，由于它能使一臺加工中心的主要指標（即加工精度）得到保證，因此目前在臥式加工中心上仍在采用。
       ③多齒盤的分度角度
    多齒盤的分度可實現分度角度為：
    0= 360。jz
式中爭  可實現的分度數（整數）；
    z-多齒盤齒數。