Eclipse Mold模具公司以高端加工中心為基礎，為有效地實現零公差加工樹立了一個良好的榜樣。

Eclipse Mold模具公司的模具工已明顯地感覺到，模具的零余量切削加工具有很多優點，他們可以用事實證明。目前，該公司有一個模具加工車間，每年大約可以生產 140套模具，在這項業務中還包括大量的模具修復服務，約占總業務量的40%左右。該公司其余的60%收入來自于3個注塑成型工廠，所有這些工廠都坐落在底特律市郊。事實上，該公司共擁有42臺注塑機，其壓力范圍從22~750t不等。

圖1 這一汽車模具在精加工以后，其型芯一側的表面已沒有多余的余量。除了采用較輕介質進行拋光處理之外，實際上模具不需要手工拋光。從圖中可以看到型腔的一個側面，其中還可以看到閉合面的加工表面質量

Eclipse Mold模具公司的工廠設立在Clinton Township，上述注塑機使用的模具都是由其工廠生產的。該公司幾乎在所有的這些模具上，都不同程度地采用了零公差加工方式。該公司的副總裁兼總經理 Steve Craprotta先生說：“采用凈切削加工的模具，其工作速度較快、使用壽命較長、維護保養費用較低，其生產的零件質量較好，而且非常清潔干凈。我們每天就是以這樣的生產成果維持生存，因此我們深知，這種方法對我們來說是何等的寶貴。”

Eclipse公司每年生產的模具，只有15%是在他們自己的工廠內使用的。其余的模具都發運到那些大型的一級汽車供貨商那里，他們的客戶包括人們所熟悉的美國和日本汽車制造商。Craprotta先生毫不夸張地說：“我們的所有客戶都認為我們的模具加工車間是最棒的。”他之所以強調這一點的目的是為了進一步讓人們確信：零公差加工是確立其加工車間在這一市場競爭地位中不可缺少的一部分。

為滿足模具生產的需要，Eclipse公司專門提供二次注射模具。這類模具通常只有一個型芯或一個型腔，它們必須適合其他兩半模具的安裝，或其一側需要旋轉180°，以滿足第二次注塑的需要。Craprotta先生解釋說：“如果這些模具采用普通的方法加工，那么接著還需要手工加工和手工打磨，花費的時間實在太長，無法滿足交貨期或滿足我們自己的生產計劃。”如果能將模具的閉合面加工到零公差尺寸（在很多情況下，甚至加工到負公差余量），那么就可以使手工打磨時間減少到幾個小時。他說，其中一面可以與另一面配合，當其旋轉或與另一半配合時，其配合的緊密度幾乎是十全十美的。

Eclipse公司生產的大部分模具是非常復雜的多型腔、高精度模具，雖然用于300~700t壓力機的中型模具非常普遍，但其最大的模具可達40 in ×50 in(1in=25.4mm)，最小可達到8 in×8 in。其中70%~80%的模具與機械動作的零件有關，如滑板、推桿、可收縮型芯以及與此類似的零件。

采用零公差加工不但削減了大量的逐點打磨時間，而且提高了機械零件的流水線生產水平。例如，推桿直接安裝在模具的隱窩之內，其調節量很少甚至無需調節。

該車間的零公差加工主要依靠3臺最新型的加工中心，其中包括由牧野公司（在俄亥俄州的Mason市）提供的V55型和V56型VMC立式加工中心以及一臺Johnford公司的DMC-1500型加工中心。

Craprotta 先生說：“牧野公司機床的剛性和精度是達到零公差加工能力的根本保證。”Johnford公司機床的30 in × 50 in大型工作臺可滿足該車間加工大型模具的需要。按照Craprotta先生的說法，該機床已經實現了零公差切削，幾乎可以與小型的VMC立式加工中心相媲美。

圖2  Eclipse公司認為，其加工中心的剛性對零余量加工是十分關鍵的。上圖所示的牧野V55型VMC立式加工中心，其主軸轉速高達20 000r/min，配有HSK接口。從圖中可以看到，該機床正在進行半精加工

適合銑削硬質材料

Eclipse Mold模具公司于1992年開始與SST公司