【摘要】適當提高鐵液碳當量,提高砂型強度;提高鐵液初始澆注溫度,選擇碳鋼、普通灰鑄鐵或球墨鑄鐵回爐料作原料;減少鐵液自身含氣量,防止砂芯吸潮和底板產生變形;以及固定好砂芯,改進濾網結構,提高擋渣效果是保證閥門鑄件質量和提高其生產效率的有效途徑。
2005年,某廠生產閥門鑄件2083.05t,內廢率為3.54%、外廢率為4.58%。造成閥門鑄件廢品的缺陷類型統計見表1、表2。 3.改進措施 根據閥門鑄件缺陷的成因,我們主要從以下幾個方面采取了改進措施: (1)適當提高鐵液碳當量,利用石墨化膨脹增強材質的自補縮能力。 (2)舂箱時保證型砂的緊實度,提高砂型強度,促進鑄件自補縮能力。 (3)合型前將型腔內的散砂吹干凈,并對型腔內進行仔細檢查。 (4)現場澆注后遺留下未澆注的閥體砂型,其澆口杯和出氣孔要蓋嚴實,防止散砂進入。 (5) 澆注前將鐵液表面的固態渣清干凈;提高鐵液初始澆注溫度,降低鐵液產生二次氧化渣的傾向;閥門鑄件盡量安排在開爐后初期澆注,減少包襯在多次使用后產生大量的稀薄渣;針對610mm(24in)F體閥門,對于橫澆道搭接處,結合澆注時的其他參數,在進出口處均安置過濾網,并將多片搭接式纖維過濾網改進為單片式,以提高澆注系統的擋渣效果。 (6)原料<
業務咨詢:932174181 媒體合作:2279387437 24小時服務熱線:15136468001 盤古機械網 - 全面、科學的機械行業免費發布信息網站 Copyright 2017 PGJXO.COM 豫ICP備12019803號