近年，稀散金屬銦在全球供需缺口擴大。昆明理工大學研究開發成功從含銦鋅物料中高效提取金屬銦的清潔冶金技術，實現銦生產技術的重大創新。

稀散金屬被譽為現代工業的“維生素”，是當代高科技產業不可缺少的重要金屬。而稀散金屬銦是能源、航空航天、電子信息和核工
業等高科技領域的關鍵基礎材料，銦僅應用于液晶顯示器產業中每年可產出１０００億美元以上的產品。近年，全球電子信息及新能源等領域對銦的需求急速增加，發達國家已將其列入戰略儲備物資。

我國是世界上銦儲量最大的國家，同時也是世界第一大銦生產國，銦年產量占全球的６０％以上。我國每年從火法煉鋅中產出３萬噸含銦鋅物料，其中含銦１５０噸，占原生銦生產原料的５０％以上。

但是，傳統的銦冶煉工藝存在投資大、生產成本高、環境負荷重、資源利用率低等嚴重問題，而且無法有效處理火法煉鋅過程所產出的含銦物料，致使我國每年損失約８０噸的金屬銦，占我國原生銦產量的２５％，無法適應可持續發展、建設資源節約型社會的要求，開發應用高效提取銦的清潔冶金技術刻不容緩。

昆明理工大學科研人員經過努力，創造性地研發成功從含銦鋅物料中綜合高效提取金屬銦的新工藝，形成了一系列關鍵技術和關鍵設備，克服了傳統銦冶煉工藝的不足。據昆明理工大學材料與冶金工程學院楊斌教授介紹，這套關鍵技術主要包括銦與鋅、鉛、鎘等元素的真空蒸餾分離技術，減少了化學試劑的使用，實現了清潔生產；代替傳統萃取工藝，從富含金屬銦的冶煉渣中提取銦的方法。利用這一整套工藝技術，含銦鋅物料銦的回收率可達到９０％，同時鋅的回收率大于９０％。

據悉，這套新技術目前已成功應用于廣西、云南、湖南等地５家冶金企業，累計生產純度達９９．９９％的金屬銦１２８噸，純度為９９．９９９％的高純銦１．５噸，回收金屬鋅７７３０噸。目前，云南銅業華聯鋅銦公司已采用此技術建設年產６０噸金屬銦的生產線，即將建成世界最大的金屬銦生產基地。